一种过塑机机芯的热裱轴装配设备制造技术

本技术公开了一种过塑机机芯的热裱轴装配设备，包括主体电控箱，所述主体电控箱的中部安装有输送机构，所述主体电控箱上端面的两端均安装有转运装配机构，所述主体电控箱的两端均安装有振动上料盘，所述转运装配机构的前端面安装有输送槽板，两个所述输送槽板与主体电控箱均固定连接，所述输送槽板的一端固定安装有输料定位座，所述输送槽板的另一端与振动上料盘贯通连接；所述转运装配机构包括水平安装座，所述水平安装座的一端固定安装有第一传动电机，所述水平安装座的前端面滑动连接有竖向安装座。本技术通过对过塑机机芯的热裱轴及其配件进行自动输送和夹取，能够便于快速实现装配操作，保证装配质量，提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热裱轴装配，具体为一种过塑机机芯的热裱轴装配设备。

技术介绍

1、过塑机机芯是过塑机的核心组成部分，负责实现塑料薄膜与物件的粘合，完成塑封过程，机芯通常包括内部支架、热裱轴、挤压辊组和驱动机构，热裱轴位于塑封的输入端，用于加热塑料薄膜；挤压辊组则位于输出端，确保薄膜与物件紧密粘合，机芯通过驱动机构带动热裱轴和挤压辊组工作，热裱轴将塑料薄膜加热到适宜温度，然后挤压辊组将加热后的薄膜与物件紧密压合在一起完成塑封，在对热裱轴进行生产时，需要对热裱轴的两端进行装配。

2、但是，现有对热裱轴的端部进行装配时，通常采用人工手动装配，需要对热裱轴和配件进行精确拿取，装配效率低，且装配质量无法控制；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种过塑机机芯的热裱轴装配设备。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种过塑机机芯的热裱轴装配设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有对热裱轴的端部进行装配时，通常采用人工手动装配，需要对热裱轴和配件进行精确拿取，装配效率低，且装配质量无法控制等问题。</p>

2、为实本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种过塑机机芯的热裱轴装配设备，包括主体电控箱(1)，其特征在于：所述主体电控箱(1)的中部安装有输送机构(4)，所述主体电控箱(1)上端面的两端均安装有转运装配机构(3)，所述主体电控箱(1)的两端均安装有振动上料盘(2)，所述转运装配机构(3)的前端面安装有输送槽板(5)，两个所述输送槽板(5)与主体电控箱(1)均固定连接，所述输送槽板(5)的一端固定安装有输料定位座(13)，所述输送槽板(5)的另一端与振动上料盘(2)贯通连接；

2.根据权利要求1所述的一种过塑机机芯的热裱轴装配设备，其特征在于：所述输送机构(4)包括双层皮带架(14)，所述双层皮带架(14)一端的...

【技术特征摘要】

1.一种过塑机机芯的热裱轴装配设备，包括主体电控箱(1)，其特征在于：所述主体电控箱(1)的中部安装有输送机构(4)，所述主体电控箱(1)上端面的两端均安装有转运装配机构(3)，所述主体电控箱(1)的两端均安装有振动上料盘(2)，所述转运装配机构(3)的前端面安装有输送槽板(5)，两个所述输送槽板(5)与主体电控箱(1)均固定连接，所述输送槽板(5)的一端固定安装有输料定位座(13)，所述输送槽板(5)的另一端与振动上料盘(2)贯通连接；

2.根据权利要求1所述的一种过塑机机芯的热裱轴装配设备，其特征在于：所述输送机构(4)包括双层皮带架(14)，所述双层皮带架(14)一端的内侧固定安装有两个第三传动电机(15)，所述第三传动电机(15)的上方活动安装有传输皮带(16)，所述传输皮带(16)两端的内侧均设有传动辊，所述第三传动电机(15)的输出端与传动辊通过钢带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种过塑机机芯的热裱轴装配设备，其特征在于：所述双层皮带架(14)的上端滑动连接有两个装配治具(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢炜，邓小均，
申请(专利权)人：惠州市远澳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：