【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电火花加工，具体为电火花加工中的电极损耗补偿方法。
技术介绍
1、在现代精密制造领域，电火花加工凭借非接触式加工的独特优势，尤其是在加工高硬度材料和复杂型腔时，电火花加工展现出了不可替代的作用。然而，当前电火花加工领域普遍存在数据采集维度单一、噪声干扰严重等技术瓶颈。传统监测方法仅依赖放电电流、电压等基础电参数，难以全面反映加工环境(如液温/浓度/压力)及机械状态(如进给速度/振动频率)的动态变化，现有电极损耗补偿策略多依赖人工经验设定阈值，缺乏对参数间关联性的量化分析。传统方法仅通过单一参数判断加工状态，无法识别环境温度变化、电极磨损累积等多因素耦合效应。此外，不良品分析多停留在表面缺陷统计层面，未建立参数特征与产品质量的量化映射关系。这种经验主义模式导致补偿策略调整滞后，难以适应复杂工况需求，最终影响加工精度和电极寿命，现有电火花加工系统普遍存在响应滞后、能耗高等问题。传统异常检测仅依赖人工巡检，故障响应时间长达数十分钟，且无法区分电参数波动、环境突变或机械故障等不同的异常类型。同时，电极进给速度、脉冲参数等关键工艺参...
【技术保护点】
1.电火花加工中的电极损耗补偿方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电火花加工中的电极损耗补偿方法，其特征在于：在步骤S1中，利用传感器采集电火花加工设备加工过程中的各类数据特征，涵盖N种电参数、M种加工环境参数以及P种机械参数，统一记为电火花加工数据{X1,X2,…,XN+M+P}，其中{X1,X2,…,XN}为电参数，所述电参数包括放电电流、放电电压、脉冲宽度和脉冲间隔；{XN+1,XN+2,…,XN+M}为加工环境参数，所述加工环境参数包括加工液温度、加工液浓度、加工液压力、加工区域温度和加工区域湿度；{XN+M+1,XN+...
【技术特征摘要】
1.电火花加工中的电极损耗补偿方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电火花加工中的电极损耗补偿方法，其特征在于：在步骤s1中，利用传感器采集电火花加工设备加工过程中的各类数据特征，涵盖n种电参数、m种加工环境参数以及p种机械参数，统一记为电火花加工数据{x1,x2,…,xn+m+p}，其中{x1,x2,…,xn}为电参数，所述电参数包括放电电流、放电电压、脉冲宽度和脉冲间隔；{xn+1,xn+2,…,xn+m}为加工环境参数，所述加工环境参数包括加工液温度、加工液浓度、加工液压力、加工区域温度和加工区域湿度；{xn+m+1,xn+m+2,…,xn+m+p}为机械参数，所述加工环境参数包括电极进给速度、加工深度和振动频率。
3.根据权利要求2所述的电火花加工中的电极损耗补偿方法，其特征在于：在步骤s2中，对采集到的原始数据特征{xn+m+1,xn+m+2,…,xn+m+p}进行清洗，采用中值滤波算法去除数据中的噪声，使用基于四分位距的方法识别并剔除异常值，采用中位数填充缺失值；
4.根据权利要求3所述的电火花加工中的电极损耗补偿方法，其特征在于：在步骤s3中，对历史生产的u类产品进行分析，对生成的第a个合格品生成数据组，第a个合格品的数据组为{x(1_a),x(2_a),…,x(n+m+p_a)}，对生成的第b个不良品生成数据组，第b个不良品的数据组为{y(1_b),y(2_b),…,y(n+m+p_b)}，进而建立关于合格品的a组数据组和关于不良品的b组数据库，其中a＝1,2,…,a，b＝1,2,…,b。
5.根据权利要求4所述的电火花加工中的电极损耗补偿方法，其特征在于：在步骤s4中，对合格品的第d项特征进行提取，d＝1,2,…,n+m+p，生成a个合格品的第d项特征集合{x(d_1),x(d_2),…,x(d_a)}，对不良品的第d项特征进行提取，d＝1,2,…,n+m+p，生成b个不良品的第d项特征集合{y(d_1),y(d_2),…,y(d_b)}，统计不良品的第d项特征集合{y(d_1),y(d_2),…,y(d_b)}中元素α出现的次数为d，则元素α在不良品特征中出现的频率为w(α_1)＝d/b，统计合格品的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏飞，
申请(专利权)人：江苏丽倍达精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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