【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺母坯料铸造，具体为一种冶金轧机用特大型压下螺母坯料生产的铸造设备与工艺。
技术介绍
1、特大型压下螺母使用于冶金行业的管件零部件，由于螺母本体大且重，属于大重量铸件，为了确保螺母坯料的产品质量，其生产时需要采用离心铸造工艺，但现有的螺母坯料离心铸造设置使用时，不便于根据铸造要求和模具重心的变化对坯料液输出位置进行调整，以及不便于对模具进行稳定支撑，降低了坯料生产精度和铸造生产过程的安全性。
2、现有的螺母坯料铸造设备存在的缺陷是：
3、1、申请文件cn114603098a中如何便于螺母铸造成型、提高效率的问题，没有考虑到如何对坯料液输出位置进行微调的问题；
4、2、专利文件cn113351845a中主要考虑的是如何实现对模具内的铸件进行脱模处理的问题，没有考虑到如何提高模具的拆装便捷性和效率的问题；
5、3、专利文件cn110899649b中主要考虑的是如何解决浇铸液堆积的问题，没有考虑到如何在离心铸造过程中对模具提供稳定支撑的问题。
技术实现思
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1.一种冶金轧机用特大型压下螺母坯料生产的铸造设备，其特征在于：包括模具（1），所述模具（1）左端内壁安装有连接管（2），所述连接管（2）的右端连接有中心腔体（3），所述模具（1）内壁安装有固定板（4），所述固定板（4）的内部嵌入安装有调节板（5），且中心墙体贯穿调节板（5）的背面；
2.根据权利要求1所述的一种冶金轧机用特大型压下螺母坯料生产的铸造设备，其特征在于：所述模具（1）的右端安装有螺栓件（16），螺栓件（16）的外壁套设有卡盘（17），螺栓件（16）用于连接模具（1）与卡盘（17）。
3.根据权利要求2所述的一种冶金轧机用特大型压下...
【技术特征摘要】
1.一种冶金轧机用特大型压下螺母坯料生产的铸造设备，其特征在于：包括模具（1），所述模具（1）左端内壁安装有连接管（2），所述连接管（2）的右端连接有中心腔体（3），所述模具（1）内壁安装有固定板（4），所述固定板（4）的内部嵌入安装有调节板（5），且中心墙体贯穿调节板（5）的背面；
2.根据权利要求1所述的一种冶金轧机用特大型压下螺母坯料生产的铸造设备，其特征在于：所述模具（1）的右端安装有螺栓件（16），螺栓件（16）的外壁套设有卡盘（17），螺栓件（16）用于连接模具（1）与卡盘（17）。
3.根据权利要求2所述的一种冶金轧机用特大型压下螺母坯料生产的铸造设备，其特征在于：所述卡盘（17）的外壁安装有轴杆（18），轴杆（18）远离卡盘（17）的一端连接有旋转主轴（19），旋转主轴（19）的外壁套设有支撑座（20），支撑座（20）固定安装于底座（21）的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种冶金轧机用特大型压下螺母坯料生产的铸造设备，其特征在于：所述轴杆（18）的外壁套设有齿轮一（22）,齿轮一（22）的内壁与轴杆（18）的外壁设置有相互啮合的螺纹，卡盘（17）的外壁固定安装有方杆一（23），且方杆一（23）环绕于轴杆（18）外侧均匀分布，方杆一（23）的外壁套设有杆套（24），杆套（24）的外壁安装有连接杆二（25），连接杆二（25）朝向齿轮一（22）的一端嵌入连接于螺母件（26）的外壁，且螺母件（26）的内部与螺纹件外壁啮合连接，螺母件（26）的外壁套设有齿轮二（27），且齿轮二（27）与齿轮一（22）相互咬合，底座（21）的顶部滑动安装有安装架（28），安装架（28）的外壁安装有微型伺服马达二（29），微型伺服马达二（29）的输出端套设有齿轮三（30），且齿轮三（30）与齿轮一（22）相互咬合，安装架（28）的外壁安装有连杆三（31）和连杆四（32），连杆三（31）和连杆四（32）分别位于微型伺服马达二（29）两侧，且连杆三（31）的左端嵌入连接于齿轮一（22）外壁，连接四的左端嵌入连接于齿轮三（30）的外壁。
5.根据权利要求4所述的一种冶金轧机用特大型压下螺母坯料生产的铸造设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷蔚川，卢稳舟，卢镔，邸裕钦，
申请(专利权)人：海安县恒益滑动轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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