装网刻槽一体机制造技术

本发明专利技术提供一种装网刻槽一体机，包括依次拼接的上料部件、压装部件以及刻槽部件，以使工件由上料部件输送至压装部件处，将工件压装至筒体内，压装完成后的筒体经由刻槽部件进行刻槽定位；所述压装部件包括转动设置的加工盘、升降设置于加工盘边侧的压装头、沿加工盘周向间隔分布的若干压装内芯、活动套设于压装内芯外周的套筒，工件置于压装内芯端部，筒体端部卡接于压装内芯以及套筒之间，以使筒体套设于工件外周，当筒体转动至压装头下方时，压装头下压将工件压入筒体中；本发明专利技术可对压装部件以及刻槽部件进行快速更换，进而对设备进行快速换型，提高对不同加工产品的适配性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及储液器加工设备领域，尤其是涉及装网刻槽一体机。

技术介绍

1、储液器加工时，通常需要对其内侧压装分离板、过滤网等组件，并在压装完成后对筒体位于分离板或过滤网的两侧进行刻槽，使得刻槽位置对分离板以及过滤网进行两侧定位，从而确保组件在储液器内部的稳定性。

2、而现有压装、刻槽工序多采用单机手工加工的方式，即一个人负责装过滤网或分离板，另一个人负责刻槽，用人需求多，而工作效率低。

3、同时，目前也有部分装网刻槽一体机化的方式，但其采用立式压装和立式刻槽，过滤网和分离板采用料道上料的方式，使得不同部件之间的换型步骤繁琐，换型时间长，使其基本上不具备换型生产的可能，进而无法对不同加工产品进行适配性生产。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种可对压装部件以及刻槽部件进行快速更换，进而对设备进行快速换型，提高对不同加工产品适配性的装网刻槽一体机。

2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种装网刻槽一体机，包括依次拼接的上料部件、压装部件以及刻槽部件，以使工件由上本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种装网刻槽一体机，其特征在于：包括依次拼接的上料部件(1)、压装部件(2)以及刻槽部件(3)，以使工件(5)由上料部件(1)输送至压装部件(2)处，将工件(5)压装至筒体(6)内，压装完成后的筒体(6)经由刻槽部件(3)进行刻槽定位；所述压装部件(2)包括转动设置的加工盘(21)、升降设置于加工盘(21)边侧的压装头(22)、沿加工盘(21)周向间隔分布的若干压装内芯(23)、活动套设于压装内芯(23)外周的套筒(24)，工件(5)置于压装内芯(23)端部，筒体(6)端部卡接于压装内芯(23)以及套筒(24)之间，以使筒体(6)套设于工件(5)外周，当筒体(6)转动至压装头(22)...

【技术特征摘要】

1.一种装网刻槽一体机，其特征在于：包括依次拼接的上料部件(1)、压装部件(2)以及刻槽部件(3)，以使工件(5)由上料部件(1)输送至压装部件(2)处，将工件(5)压装至筒体(6)内，压装完成后的筒体(6)经由刻槽部件(3)进行刻槽定位；所述压装部件(2)包括转动设置的加工盘(21)、升降设置于加工盘(21)边侧的压装头(22)、沿加工盘(21)周向间隔分布的若干压装内芯(23)、活动套设于压装内芯(23)外周的套筒(24)，工件(5)置于压装内芯(23)端部，筒体(6)端部卡接于压装内芯(23)以及套筒(24)之间，以使筒体(6)套设于工件(5)外周，当筒体(6)转动至压装头(22)下方时，压装头(22)下压将工件(5)压入筒体(6)中。

2.根据权利要求1所述的装网刻槽一体机，其特征在于：所述套筒(24)边侧穿设连接有若干导向杆(25)，导向杆(25)套设有弹性件(26)，所述弹性件(26)的一端与套筒(24)相连，且套筒(24)朝向筒体(6)的一侧内圈开设有环槽(27)，以使筒体(6)的端部卡接于环槽(27)中。

3.根据权利要求1所述的装网刻槽一体机，其特征在于：所述压装内芯(23)的端部具有定位台阶(28)，且所述定位台阶(28)与工件(5)相匹配。

4.根据权利要求1所述的装网刻槽一体机，其特征在于：所述刻槽部件(3)包括转动设置的至少两滚筒(31)，相邻两滚筒(31)之间形成加工位，压装有工件(5)的筒体(6)置于加工位处，加工位上侧升降设置有加工座(32)，所述加工座(32)转动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良有，席伟江，李良宏，金腾，尹超杰，
申请(专利权)人：浙江长兴和良智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：