一种基于等残留动态加工的代木过渡模数控加工方法技术

本发明专利技术公开了一种基于等残留动态加工的代木过渡模数控加工方法，其包括以下步骤：S1：加工路径优化；S11：设计知识增强的路径规划模型；S12：等残留高度刀触点轨迹生成；S2：切削参数协同优化；S21：设计多目标参数优化模型；S22：设计动态参数调整策略；S3：数控机床参数联合优化设计；S31：伺服轴参数匹配；S32：冷却系统协同控制。本发明专利技术采用多维度协同优化：融合路径规划、参数优化、机床调试和冷却控制，形成闭环优化体系；其采用智能化决策：知识图谱与强化学习结合，实现加工策略的自适应调整；其具有高精度保障：通过伺服参数匹配和冷却控制，将加工精度提升至±0.02mm。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及代木过渡模数控加工工艺，具体涉及一种基于等残留动态加工的代木过渡模数控加工方法，其适用于代木材料模具/模型的高精度、高效加工。

技术介绍

1、代木材料（如聚氨酯、环氧树脂基复合材料）因其成本低、易加工、尺寸稳定性较好等特点，广泛应用于过渡模制造。现有技术中，五轴数控加工路径优化主要依赖nurbs曲线拟合或经验参数调整，难以适应代木材料的复杂加工环境。例如，传统方法未充分利用代木材料的热膨胀系数和切削力分布特性，导致加工精度波动。此外，伺服轴参数匹配不足（如位置环增益差异）会加剧过象限突跳，影响曲面加工质量。

2、现有的五轴数控加工代木过渡模时存在以下技术问题：

3、1）加工效率低：代木材料硬度较高（邵氏硬度可达70-90），传统分层切削策略未充分考虑材料切削抗力特性，导致加工时间长。

4、2）表面质量差：代木韧性较强，常规刀具路径规划易产生崩边、刀痕等缺陷，尤其在复杂曲面区域。

5、3）刀具磨损快：代木材料切削过程中产生的高温（可达200-300℃）加速刀具磨损，增加换刀频率。

6、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于等残留动态加工的代木过渡模数控加工方法，其特征在于，其包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种基于等残留动态加工的代木过渡模数控加工方法，其特征在于，其中，S11中：机床状态参数包括主轴转速、进给速度、切削深度，代木材料特性包括硬度、热膨胀系数、刀具信息包括直径、涂层类型/成份的知识图谱。

3.如权利要求2所述的一种基于等残留动态加工的代木过渡模数控加工方法，其特征在于，其中，S12中：行距 ；其中R为法曲率半径，r为刀具半径，h为残留高度。

4.如权利要求3所述的一种基于等残留动态加工的代木过渡模数控加工方法，其特征在于，其中，S21中...

【技术特征摘要】

1.一种基于等残留动态加工的代木过渡模数控加工方法，其特征在于，其包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种基于等残留动态加工的代木过渡模数控加工方法，其特征在于，其中，s11中：机床状态参数包括主轴转速、进给速度、切削深度，代木材料特性包括硬度、热膨胀系数、刀具信息包括直径、涂层类型/成份的知识图谱。

3.如权利要求2所述的一种基于等残留动态加工的代木过渡模数控加工方法，其特征在于，其中，s12中：行距 ；其中r为法曲率半径，r为刀具半径，h为残留高度。

4.如权利要求3所述的一种基于等残留动态加工的代木过渡模数控加工方法，其特征在于，其中，s21中：其中为权重系数。

5.如权利要求1所述的一种基于等残留动态加工的代木过渡模数控加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志文，梁炜康，卢文凯，朱丹，严俊，戴江明，余培聪，陈新庆，吴欣朋，方劲帆，
申请(专利权)人：江西昌兴航空装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：