一种用于锻件加工的工装检测装置制造方法及图纸

技术编号:46569522 阅读:0 留言:0更新日期:2025-10-10 21:17
本技术涉及的一种用于锻件加工的工装检测装置,包括底板,所述底板内转动连接有转盘,所述转盘上设有夹持换位结构,所述底板的上端面左端固定连接有立板,所述立板的外侧壁上固定连接有两个固定块,两个所述固定块之间转动连接有第一螺杆,上侧所述固定块的上端面固定连接有第一电机。本技术通过设置的立板、固定块、第一螺杆、第一电机、压板、第一激光测距传感器、第二激光测距传感器、控制箱和触摸显示屏,实现了自动化对锻件的高度和尺寸进行测量,方便读取锻件的高度和尺寸检测数据,获取检测数据更加直观明了,提高检测的效率,解决了现有技术中自动化程度较低和不便读取检测数据的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻件检测,尤其涉及一种用于锻件加工的工装检测装置


技术介绍

1、锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯,生产出的锻件多数为多角度结构,且尺寸要求较严格,现有技术中对锻件的成品进行检测时,需通过检测装置进行检测。

2、现有技术中,中国专利cn202220082555.5公开了一种用于锻件加工的工装检测装置,包括底座,所述底座的端部对称式设置有两高度检测组件,且两所述高度检测组件的内侧分别设有一压合组件,所述压合组件的下方设有配合所述压合组件使用的定位座,所述压合组件将放置在所述定位座上的锻件进行压合固定,并通过所述高度检测组件检测锻件的高度。该技术解决了由于锻件多角度结构,尺寸要求较严格,用测量仪检测需时间较长,不适合大量检测的技术问题,但仍然存在以下缺陷:

3、(1)现有技术当中检测装置的自动化程度较低多需要人工手动进行检测,导致检测的效率不高,检测高度和尺寸时不便读取检测数据;

4、现有技术当中的检测装置在进行尺寸检测时仅能够对锻件的两端进行尺寸检测,不便对锻件的不同位置进行尺寸检测,由于锻件本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于锻件加工的工装检测装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)内转动连接有转盘(2),所述转盘(2)上设有夹持换位结构(3),所述底板(1)的上端面左端固定连接有立板(4),所述立板(4)的外侧壁上固定连接有两个固定块(5),两个所述固定块(5)之间转动连接有第一螺杆(6),上侧所述固定块(5)的上端面固定连接有第一电机(7),所述第一电机(7)的驱动端与第一螺杆(6)的顶端固定连接,所述立板(4)上滑动连接有压板(8),所述压板(8)的外端与第一螺杆(6)螺纹连接,所述压板(8)上安装有第一激光测距传感器(9),所述底板(1)的上端面右侧设有尺寸检测结构(10)。...

【技术特征摘要】

1.一种用于锻件加工的工装检测装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)内转动连接有转盘(2),所述转盘(2)上设有夹持换位结构(3),所述底板(1)的上端面左端固定连接有立板(4),所述立板(4)的外侧壁上固定连接有两个固定块(5),两个所述固定块(5)之间转动连接有第一螺杆(6),上侧所述固定块(5)的上端面固定连接有第一电机(7),所述第一电机(7)的驱动端与第一螺杆(6)的顶端固定连接,所述立板(4)上滑动连接有压板(8),所述压板(8)的外端与第一螺杆(6)螺纹连接,所述压板(8)上安装有第一激光测距传感器(9),所述底板(1)的上端面右侧设有尺寸检测结构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻件加工的工装检测装置,其特征在于:所述夹持换位结构(3)包括对称开设在转盘(2)上的两个移动开口(301),两个所述移动开口(301)内均滑动连接有滑座(302),所述滑座(302)的顶端均固定连接有夹持板(303),所述转盘(2)的下端面固定连接有支架(304),所述支架(304)与转盘(2)之间转动连接有第二螺杆(305),所述支架(304)的底端固定连接有第二电机(306),所述第二电机(306)的驱动端与第二螺杆(305)的底端固定连接,所述第二螺杆(305)上螺纹连接有螺纹座(307),所述螺纹座(307)上对称且转动连接有两个连杆(308),两个所述连杆(308)的顶端分别与滑座(302)的底端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于锻件加工的工装检测装置,其特征在于:所述支架(304)的下端面固定连接有衔接架(309),所述衔接架(309)的下侧设有连接架(3010),所述连接架(3010)的顶端与底板(1)固定连接,所述连接架(3010)的中心处转动连接有转轴(3011),所述转轴(3011)的顶端与衔接架(309)固定连接,所述转轴(3011)的底端贯穿连接架(3010)并固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱晓顾强周佛宇
申请(专利权)人:江阴市龙玉锻压有限公司
类型:新型
国别省市:

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