【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氮气弹簧生产设备，特别是一种基于氮气弹簧生产的自动输送装置。
技术介绍
1、氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，一般包括缸体、活塞杆以及导向套，活塞杆与导向套之间设置密封圈进行密封。在氮气弹簧的生产过程中，需要对缸体外壁进行喷漆处理，以起到防护和美观的作用。
2、公告号为cn208554745u的专利公开了一种气弹簧喷漆设备，其包括蝶式静电喷漆系统、输送机构和治具。该设备通过治具固定气弹簧，输送机构驱动治具自转，以实现对气弹簧的均匀喷漆。然而，现有技术存在以下问题：当活塞杆插入治具中并转动时，由于活塞杆与治具内壁之间具有空隙，氮气弹簧的缸体和活塞杆自转时容易产生晃动，导致氮气弹簧自转的稳定性降低，严重时甚至会从治具中飞出；同时，在喷漆过程中，晃动的氮气弹簧容易使雾状油漆颗粒进入治具与活塞杆之间的空隙，并附着在活塞杆表面，影响氮气弹簧的质量。因此，亟需一种能够稳定输送氮气弹簧、有效保护活塞杆的自动输送装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一...
【技术保护点】
1.一种基于氮气弹簧生产的自动输送装置，其特征在于，包括机架（1）、周转座（2）、周转驱动装置（3）、夹持机构（4）、自转驱动装置（5）、上下料机构（6）、推料机构（7），周转座（2）由周转驱动装置（3）驱动转动，夹持机构（4）包括自转筒（41）、夹持件（42）、弹性件（43），自转筒（41）转动安装在周转座（2）上，夹持件（42）位于自转筒（41）内侧且通过弹性件（43）与自转筒（41）连接，夹持件（42）沿自转筒（41）中心呈圆周分布；上下料机构（6）包括夹爪（61），夹爪（61）用于夹持氮气弹簧（8）的活塞杆（81）并将活塞杆（81）插入上下料工位（11）处的自...
【技术特征摘要】
1.一种基于氮气弹簧生产的自动输送装置，其特征在于，包括机架（1）、周转座（2）、周转驱动装置（3）、夹持机构（4）、自转驱动装置（5）、上下料机构（6）、推料机构（7），周转座（2）由周转驱动装置（3）驱动转动，夹持机构（4）包括自转筒（41）、夹持件（42）、弹性件（43），自转筒（41）转动安装在周转座（2）上，夹持件（42）位于自转筒（41）内侧且通过弹性件（43）与自转筒（41）连接，夹持件（42）沿自转筒（41）中心呈圆周分布；上下料机构（6）包括夹爪（61），夹爪（61）用于夹持氮气弹簧（8）的活塞杆（81）并将活塞杆（81）插入上下料工位（11）处的自转筒（41）内，以使夹持件（42）夹持活塞杆（81）；自转驱动装置（5）用于驱动喷漆工位（12）处的自转筒（41）转动；推料机构（7）用于驱动活塞杆（81）下降，以使氮气弹簧（8）的缸体（82）的下端面（821）与自转筒（41）顶部接触，以及驱动活塞杆（81）上升，以使氮气弹簧（8）的缸体（82）的下端面（821）与自转筒（41）顶部间具有供夹爪（61）活动进而夹持活塞杆（81）的间距。
2.根据权利要求1所述的基于氮气弹簧生产的自动输送装置，其特征在于，所述推料机构（7）包括第一直线推杆（71）和电磁铁（72），第一直线推杆（71）安装在机架（1）上，电磁铁（72）与第一直线推杆（71）输出端连接，电磁铁（72）能够由自转筒（41）底部进入自转筒（41）内部，并与氮气弹簧（8）的活塞杆（81）磁吸配合。
3.根据权利要求1所述的基于氮气弹簧生产的自动输送装置，其特征在于，所述上下料机构（6）还包括第一直线滑台（62）、第一横移架（63）、第二直线推杆（64）、升降架（65）、驱动电机（66）、旋转架（67），第一直线滑台（62）安装在机架（1）上，第一横移架（63）安装在第一直线滑台（62）输出端，第二直线推杆（64）安装在第一横移架（63），升降架（65）与第二直线推杆（64）输出端连接，驱动电机（66）安装在升降架（65）上，旋转架（67）与升降架（65）转动连接，升降架（65）上固定有旋转轴（68），驱动电机（66）与旋转轴（68）连接且能够驱动旋转轴（68）转动预设...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐空军，卢静珍，
申请(专利权)人：江苏耐力森模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。