弹性中空无机有机复合微球组合物及其制备方法和应用技术

技术编号:46562915 阅读:1 留言:0更新日期:2025-10-10 21:14
本发明专利技术涉及化工领域。弹性中空无机有机复合微球组合物,其特征在于,包括复合微球、中空玻璃微球,所述复合微球以可膨胀微球作为内壳,以无机材料作为外壳,所述外壳包覆在所述内壳上。由于无机材料包覆的可膨胀微球具有缓冲作用,在生产和灌封等施胶过程中能够很好的保护中空玻璃微球免于破碎,极大的降低了破碎率,如此不仅能降低成本,还使得所述胶黏剂胶体满足轻量化,强度‑柔韧性可调节,提高粘合剂的抗冲击强度,保持较的高抗压强度。采用弹性中空无机有机复合微球组合物制备的固体浮力材料,相较于单一的中空玻璃微球制备的浮力材料,具有更低的密度,更高的抗压强度,更低的吸水率和更低的导热系数。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工领域,具体涉及复合材料。


技术介绍

1、新能源汽车密封胶,在电池的全方位保护中发挥了无可替代的作用,它可以防止电解液泄漏,抵抗外界环境的影响,提高电池的可靠性。因此,现有的密封胶厂家致力于轻量化密封胶的研究。为了轻量化,向密封胶中引入中空玻璃微珠(hgms)可以极大限度地降低胶粘剂的密度,但引入中空玻璃微珠也存在一定的问题。为了追求最大限度的低密度密封胶,使用的中空玻璃微珠真密度在0.22-0.28g/cm3之间,在此密度区间的中空玻璃微珠由于壁厚较薄,在胶粘剂生产或者施胶的过程中容易破损,破损率约20%。根据胶体粘度不同,密封胶施胶过程的压力在8-20mpa之间,并伴有挤压速率,中空玻璃微珠在这个环境下破损率很高,中空玻璃微珠真密度越小,破碎率越高,真密度在0.22g/cm3的微珠破碎率基本都超过40%,如此导致两个后果:一是胶体密度上升,达不到轻量化效果;二是中空玻璃微珠破碎后不再是密闭的球体,成为玻璃碎片后增加了粉体的表面积,从而影响胶体的固化。此外在车门、底盘等振动部位,采用中空玻璃微珠的粘合剂不足以满足综合性能要求。

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【技术保护点】

1.弹性中空无机有机复合微球组合物,其特征在于,包括复合微球、中空玻璃微球,所述复合微球以可膨胀微球作为内壳,以无机材料作为外壳,所述外壳包覆在所述内壳上。

2.根据权利要求1所述的所述弹性中空无机有机复合微球组合物,其特征在于,所述复合微球的真密度为0.02–0.3g/cm3,所述中空玻璃微球的真密度在0.1-0.4g/cm3。

3.根据权利要求1所述的所述弹性中空无机有机复合微球组合物,其特征在于,所述复合微球的质量百分比为5–50%、所述中空玻璃微球的质量百分比为50–95%。

4.弹性中空无机有机复合微球组合物的制备方法,其特征在于,由复合微球...

【技术特征摘要】

1.弹性中空无机有机复合微球组合物,其特征在于,包括复合微球、中空玻璃微球,所述复合微球以可膨胀微球作为内壳,以无机材料作为外壳,所述外壳包覆在所述内壳上。

2.根据权利要求1所述的所述弹性中空无机有机复合微球组合物,其特征在于,所述复合微球的真密度为0.02–0.3g/cm3,所述中空玻璃微球的真密度在0.1-0.4g/cm3。

3.根据权利要求1所述的所述弹性中空无机有机复合微球组合物,其特征在于,所述复合微球的质量百分比为5–50%、所述中空玻璃微球的质量百分比为50–95%。

4.弹性中空无机有机复合微球组合物的制备方法,其特征在于,由复合微球、中空玻璃微球干混而成,所述复合微球以可膨胀微球作为内壳,以无机材料作为外壳,所述外壳包覆在所述内壳上。

5.根据权利要求4所述的所述弹性中空无机有机复合微球组合物的制备方法,其特征在于,包括如下制备步骤:步骤1、浆料制备:将无机材料与水、分散剂混合,制成固含量30–80%的浆料;步骤2、包覆:将可膨胀微球与浆料混合,搅拌使可膨胀微球的表面均匀包覆无机材料;步骤3、干燥:对包覆有无机材料的可膨胀微球喷雾干燥,得到复合微球;步骤4、复配:将复合微球与中空玻璃微球干混得到弹性中空无机有机复合微球组合物。

6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶宝玲居然
申请(专利权)人:蜥龙新能源材料上海有限公司
类型:发明
国别省市:

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