【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压传动领域,具体涉及一种超高压液压系统用比例调压阀。
技术介绍
1、超高压液压系统目前最大压力可达200mpa以上,为控制超高压系统压力,需要安装调压阀作为溢流阀或安全阀使用。
2、在超高压液压系统使用溢流阀时,由于系统压力高达200mpa,作用在溢流阀钢球或针阀芯上力在600n以上,远大于比例电磁铁能输出的推力,因此超高压调压阀均采用手动调节,通过螺杆压缩碟簧产生推力。
3、在超高压液压系统中存在对系统压力进行比例调节的要求,但当前的超高压溢流阀仅支持手动调节至固定值,不能满足系统要求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本专利技术提供一种超高压液压系统用比例调压阀,该比例调压阀可对200mpa等级的超高压液压系统压力进行比例调节。
2、本专利技术的目的通过如下的技术方案来实现:
3、一种超高压液压系统用比例调压阀,包括一级三通减压阀、二级三通比例减压阀、液控溢流阀、集成阀块、螺堵;所述超高压液压系统用比例调压阀为管式连
...【技术保护点】
1.一种超高压液压系统用比例调压阀,其特征在于,包括一级三通减压阀(1)、二级三通比例减压阀(2)、液控溢流阀(3)、集成阀块(4)、螺堵(5);所述超高压液压系统用比例调压阀为管式连接阀,包括螺纹进油口P口及螺纹出油口T口。
2.根据权利要求1所述的一种超高压液压系统用比例调压阀,其特征在于,所述一级三通减压阀(1)为螺纹插装阀结构,包括一级减压阀阀体(1.1)、一级减压阀阀芯(1.2)、弹簧(1.3)、调压喉塞(1.4)、减压阀密封圈(1.5),所述一级三通减压阀(1)包括进油口P1、减压口A1、回油口T1,所述进油口P1与所述螺纹进油口P口超高压油液
...【技术特征摘要】
1.一种超高压液压系统用比例调压阀,其特征在于,包括一级三通减压阀(1)、二级三通比例减压阀(2)、液控溢流阀(3)、集成阀块(4)、螺堵(5);所述超高压液压系统用比例调压阀为管式连接阀,包括螺纹进油口p口及螺纹出油口t口。
2.根据权利要求1所述的一种超高压液压系统用比例调压阀,其特征在于,所述一级三通减压阀(1)为螺纹插装阀结构,包括一级减压阀阀体(1.1)、一级减压阀阀芯(1.2)、弹簧(1.3)、调压喉塞(1.4)、减压阀密封圈(1.5),所述一级三通减压阀(1)包括进油口p1、减压口a1、回油口t1,所述进油口p1与所述螺纹进油口p口超高压油液连接,所述减压口a1与所述三通比例减压阀(2)的进油口p2口连通,所述回油口t1油液通过所述螺纹回油口t口回油,所述一级减压阀阀体(3.1)上有外螺纹,与所述集成阀块(4)上的内螺纹进行插装连接,通过所述减压阀密封圈(1.5)进行密封,所述一级三通减压阀(1)的进油口p1与减压口a1为常通式结构,所述减压口a1口油液作用于所述一级减压阀阀芯(1.2)上,当a1口压力乘以一级减压阀阀芯(1.2)作用面积的力大于弹簧(1.3)的预设力时,一级减压阀阀芯(1.2)向阀口关小方向移动,保持a1口压力为固定值,通过旋转所述调压喉塞(1.4),可改变所述弹簧(1.3)的预紧力,从而改变一级减压阀的减压设定值。
3.根据权利要求2所述的一种超高压液压系统用比例调压阀,其特征在于,所述二级三通比例减压阀(2)为插装式结构,包括比例电磁铁(2.1)、二级减压阀阀体(2.2)、二级减压阀阀芯(2.3)、比例阀密封圈(2.4),所述二级三通比例减压阀(2)包括进油口p2、减压口a2、回油口t2,所述进油口p2与所述一级三通减压阀(1)的a1口油液连接,所述减压口a2与所述液控溢流阀(3)的柱塞控制口c3口连通,所述回油口t2油液通过所述螺纹回油口t口回油,所述比例电磁铁(2.1)上有螺栓口,通过螺栓与所述集成阀块(4)固定,并通过所述比例阀密封圈(2.4)进行密封,所述二级三通比例减压阀(2)的回油口t2与减压口a2为常通式结构,所述减压口a2口油液作用于所述二级减压阀阀芯(2.2)上,当a2口压力乘以二级减压阀阀芯(2.2)作用面积的力大于比例电磁铁(2.1)的输出推力时,二级减压阀阀芯(2.2)向阀口关小方向移动,保持a2口压力为固定值,通过调节比例电磁铁(2.1)的电流,可改变二级三通比例减压阀的减压口输出压力。
4.根据权利要求3所述的一种超高压液压系统用比例调压阀,其特征在于,所述液控溢流阀(3)为插装式结构,包括溢流阀阀体(3.1)、弹簧支座(3.2)、钢球(3.3)、溢流阀座(3.4),柱塞(3.5)、碟簧(3.6)、溢流阀密封圈(3.7),所述液控溢流阀(3)包括进油口p3、回油口t3、柱塞控制油口c3,所述进油口p3与所述螺纹进油口p口超高压油液连接,所述回油口t3油液通过所述螺纹回油口t口回油,所述柱塞控制油口c3口油液与所述二级三通比例减压阀(2)的a2口连通,所述溢流阀阀体(3.1)上有外螺纹,与所述集成阀块(4)上的内螺纹进行插装连接,所述溢流阀座(3.4)与所述溢流阀阀体(3.1)过盈配合,所述钢球(3.3)安装在所述溢流阀座(3.4)内孔中,与所述溢流阀座(3.4)内的锥孔相切配合,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:张文学,王承震,韩瑞,潘双英,
申请(专利权)人:杭州雷恩液压设备制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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