一种炉衬捣打装置及其捣打加工方法制造方法及图纸

技术编号:46532937 阅读:5 留言:0更新日期:2025-09-30 18:56
本发明专利技术涉及炉衬捣打技术领域,尤其是涉及一种炉衬捣打装置及其捣打加工方法,包括环形底板,所述环形底板的上方固定有支架,所述支架上安装有电机,所述电机的驱动端通过转轴固定有多个横导轨,每个所述横导轨的内侧均滑动连接有滑块。本发明专利技术通过电机带动多个横导轨转动,多个横导轨分别带动多个滑块和捣打机构在炉体底部做圆周运动,实现自动对炉衬耐火材料进行捣打夯实的作用,提高了捣打效率,同时还通过换位机构,在每个横导轨带动滑块和捣打机构转动一周后,自动调节滑块和捣打机构距离炉体圆心的位置,使多个捣打机构可以对炉体底部各个位置的炉衬耐火材料进行均匀的捣打夯实,进一步提高了捣打效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炉衬捣打,尤其是涉及一种炉衬捣打装置及其捣打加工方法


技术介绍

1、熔炼炉加工时为了提高其耐高温性能,需要在其内侧制作由耐火材料制成的耐火炉衬,为了提高炉衬的致密性,提高其耐火性能,需要使用捣固机对炉衬耐火材料进行捣打,排出其中的空气。

2、而目前对于炉衬耐火材料进行捣打加工时,通常是工人手持捣固机进入到炉体内部,对炉体底部的炉衬耐火材料进行捣固,这种捣固加工方式效率很低,另外工人很难保证对每一处的耐火材料进行相同次数的捣固,所以很难保证每一处的耐火材料都能得到均匀的捣打夯实,从而影响炉衬捣打效果,影响了熔炼炉的加工质量。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种炉衬捣打装置及其捣打加工方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本专利技术的技术方案是:一种炉衬捣打装置,包括环形底板,所述环形底板的上方固定有支架,所述支架上安装有电机,所述电机的驱动端通过转轴固定有多个横导轨,每个所述横导轨的内侧均滑动连接有滑块,多个所述滑块与环形底板之间设置有换位机构,每个所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种炉衬捣打装置,包括环形底板(1),其特征在于,所述环形底板(1)的上方固定有支架(2),所述支架(2)上安装有电机(3),所述电机(3)的驱动端通过转轴(4)固定有多个横导轨(5),每个所述横导轨(5)的内侧均滑动连接有滑块(6),多个所述滑块(6)与环形底板(1)之间设置有换位机构,每个所述滑块(6)的下侧均弹性连接有捣打机构;

2.根据权利要求1所述的一种炉衬捣打装置,其特征在于:所述离合机构包括固定在往复丝杠(201)端部的方杆(203)和固定在转轮(202)一端的摩擦片(204),所述方杆(203)的外侧滑动套设有滑套(205),所述滑套(205)的外侧转动连...

【技术特征摘要】

1.一种炉衬捣打装置,包括环形底板(1),其特征在于,所述环形底板(1)的上方固定有支架(2),所述支架(2)上安装有电机(3),所述电机(3)的驱动端通过转轴(4)固定有多个横导轨(5),每个所述横导轨(5)的内侧均滑动连接有滑块(6),多个所述滑块(6)与环形底板(1)之间设置有换位机构,每个所述滑块(6)的下侧均弹性连接有捣打机构;

2.根据权利要求1所述的一种炉衬捣打装置,其特征在于:所述离合机构包括固定在往复丝杠(201)端部的方杆(203)和固定在转轮(202)一端的摩擦片(204),所述方杆(203)的外侧滑动套设有滑套(205),所述滑套(205)的外侧转动连接有外环(206),所述外环(206)的下侧转动连接有与换位导槽内侧相适配的滚轮(209)。

3.根据权利要求2所述的一种炉衬捣打装置,其特征在于:所述换位导槽包括开设在环形底板(1)上侧的一个外弧形槽(301)、一个内弧形槽(302)和两个过渡槽(303),所述外弧形槽(301)的两端通过两个过渡槽(303)分别与内弧形槽(302)的两端平滑连接。

4.根据权利要求2所述的一种炉衬捣打装置,其特征在于:所述横导轨(5)的两侧开设有两个限位槽(207),所述外环(206)的两侧固定有两个限位块(208),两个所述限位块(208)分别滑动连接于两个限位槽(207)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种炉衬捣打装置,其特征在于:所述环形底板(1)的上侧对应多个转轮(202)的位置处固定有一个环形摩擦条(210),所述环形摩擦条(210)和多个转轮(202)均...

【专利技术属性】
技术研发人员:王惠玉李杰姜琳琳高兵
申请(专利权)人:山东烨达耐火材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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