一种便于上料式硅砖加工制造用搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料式硅砖加工制造用搅拌机，包括支柱，所述支柱的顶端的一侧安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有气缸。本实用新型专利技术使用时第二电机带动第二齿轮旋转，从而通过与第二齿槽的齿纹啮合，带动罐体整体进行角度倾斜，罐体转动时另一侧连接的第一齿轮与第一齿槽之间起辅助支撑左右，使其角度倾斜更加稳定，待罐体倾斜到合适的角度后，将需要加工混合的硅砖原料从罐体的罐口倒入罐体内部，完成对罐体内部的上料过程，该结构的设置使其上料不需要人工额外架设板凳或辅助用品，可根据人工的高度进行适应性的角度倾斜，搅拌结束后，通过翻转机构完成对罐体的角度倾斜，使其可通过导槽完成出料过程，使用设计更加人性化。计更加人性化。计更加人性化。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料式硅砖加工制造用搅拌机


[0001]本技术涉及硅砖加工
，具体为一种便于上料式硅砖加工制造用搅拌机。

技术介绍

[0002]硅砖是一种耐火材料，其具有很好的抗酸性和耐高温性，是适合用于建造窑炉、均热炉和炼钢炉的原材料，硅砖加工需要经混练、成型、干燥、烧成等工序，其中最开始需要对其进行原料的混合搅拌，可使用搅拌机对其进行搅拌，传统的硅砖加工制造用搅拌机在使用时对原料的上料不便，使用设计不够人性化，现需要一种使用时便于上下料的硅砖加工制造用搅拌机，但是现有的硅砖加工制造用搅拌机存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的硅砖加工制造用搅拌机在使用时对原材料的上料和下料均十分不便，装置使用设计不够便捷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于上料式硅砖加工制造用搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的使用时对原材料的上料和下料均十分不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上料式硅砖加工制造用搅拌机，包括支柱，所述支柱的顶端的一侧安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有气缸，所述气缸的顶端安装有连接架，且连接架的底端安装有搅拌机构，所述支柱顶端的一侧安装有翻转机构，且翻转机构包括第二电机，所述第二电机安装在支柱顶端的一侧，所述支柱顶端的另一侧安装有第二齿轮，且第二齿轮的外侧壁上套接有第二齿槽，所述第二齿槽的一侧连接有罐体，且罐体的另一侧安装有第一齿槽，所述支撑柱的一侧安装有第一齿轮，所述支撑柱的另一侧安装有控制柜。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机安装在连接架顶端的一侧，所述第一电机的底端连接有第二传动轮，且第二传动轮的底端安装有第二搅拌杆，所述连接架的底端连接有第一传动轮，且第一传动轮的底端安装有第一搅拌杆，所述第一传动轮和第二传动轮的外侧壁上设置有传动带，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的外侧壁上安装有杆体，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的底端安装有环槽。
[0007]优选的，所述第一电机可带动第二传动轮旋转，从而通过传动带带动第一传动轮旋转，完成对第一搅拌杆和第二搅拌杆的同向转动，所述杆体在第一搅拌杆和第二搅拌杆的外侧壁上呈等间距排列分布。
[0008]优选的，所述罐体的顶端安装有导槽，且导槽呈V型。
[0009]优选的，所述第二电机可带动第二齿轮旋转，所述第二齿轮可与第二齿槽的内壁进行齿纹啮合。
[0010]优选的，所述第二齿轮旋转可带动第二齿槽进行角度旋转，从而通过第一齿槽和第一齿轮的配合带动罐体进行前后角度倾斜翻转。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于上料式硅砖加工制造用搅拌机结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过设置有翻转机构，使用时第二电机带动第二齿轮旋转，从而通过与第二齿槽的齿纹啮合，带动罐体整体进行角度倾斜，罐体转动时另一侧连接的第一齿轮与第一齿槽之间起辅助支撑左右，使其角度倾斜更加稳定，待罐体倾斜到合适的角度后，将需要加工混合的硅砖原料从罐体的罐口倒入罐体内部，完成对罐体内部的上料过程，该结构的设置使其上料不需要人工额外架设板凳或辅助用品，可根据人工的高度进行适应性的角度倾斜，搅拌结束后，通过翻转机构完成对罐体的角度倾斜，使其可通过导槽完成出料过程，使用设计更加人性化；
[0013](2)通过设置有搅拌机构，使用时第一电机工作带动第二传动轮旋转，第二传动轮通过传动带带动第一传动轮旋转，完成对第二搅拌杆和第一搅拌杆的同步转动，从而与其外壁设置的杆体配合，完成对罐体内部物料的搅拌混合过程，均匀排列设置的杆体可使其搅拌混合更加均匀，且第二搅拌杆和第一搅拌杆底端连接的环槽易可对罐体底部的物料进行无死角的搅拌，使其搅拌更加充分，搅拌效果更好；
[0014](3)通过设置有气缸，使用时罐体需要进行上下料角度调整时，可通过气缸升降带动连接架；和搅拌机构整体抬升与罐体不接触，不影响罐体的角度倾斜上下料，其搅拌深度可通过气缸的控制完成升降调整，使用搅拌混合效果更好，使用适用性更强可根据需要进行调整。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视抬升后的结构示意图；
[0017]图3为本技术的罐体俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的翻转机构局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌机构；101、第一搅拌杆；102、第一传动轮；103、杆体；104、环槽；105、第二搅拌杆；106、传动带；107、第二传动轮；108、第一电机；2、连接架；3、气缸；4、支撑柱；5、控制柜；6、罐体；7、支柱；8、翻转机构；801、第一齿槽；802、第一齿轮；803、第二电机；804、第二齿轮；805、第二齿槽；9、导槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种便于上料式硅砖加工制造用搅拌机，包括支柱7，支柱7的顶端的一侧安装有支撑柱4，且支撑柱4的顶端安装有气缸3，气缸3的顶端安装有连接架2，且连接架2的底端安装有搅拌机构1，通过设置有气缸3，使用时罐体6需要进行上下料角度调整时，可通过气缸3升降带动连接架；2和搅拌机构1整体抬升与罐体6不接触，不影响罐体6的角度倾斜上下料，其搅拌深度可通过气缸3的控制完成升降调
整，使用搅拌混合效果更好，使用适用性更强可根据需要进行调整；
[0022]搅拌机构1包括第一电机108，第一电机108安装在连接架2顶端的一侧，第一电机108的底端连接有第二传动轮107，且第二传动轮107的底端安装有第二搅拌杆105，连接架2的底端连接有第一传动轮102，且第一传动轮102的底端安装有第一搅拌杆101，第一传动轮102和第二传动轮107的外侧壁上设置有传动带106，第一搅拌杆101和第二搅拌杆105的外侧壁上安装有杆体103，第一搅拌杆101和第二搅拌杆105的底端安装有环槽104；
[0023]第一电机108可带动第二传动轮107旋转，从而通过传动带106带动第一传动轮102旋转，完成对第一搅拌杆101和第二搅拌杆105的同向转动，杆体103在第一搅拌杆101和第二搅拌杆105的外侧壁上呈等间距排列分布；
[0024]具体地，如图1和图2所示，使用时，通过设置有搅拌机构，使用时第一电机108工作带动第二传动轮107旋转，第二传动轮107通过传动带106带动第一传动轮102旋转，完成对第二搅拌杆105和第一搅拌杆101的同步转动，从而与其外壁设置的杆体103配合，完成对罐体6内部物料的搅拌混合过程，均匀排列设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料式硅砖加工制造用搅拌机，包括支柱(7)，其特征在于：所述支柱(7)的顶端的一侧安装有支撑柱(4)，且支撑柱(4)的顶端安装有气缸(3)，所述气缸(3)的顶端安装有连接架(2)，且连接架(2)的底端安装有搅拌机构(1)，所述支柱(7)顶端的一侧安装有翻转机构(8)，且翻转机构(8)包括第二电机(803)，所述第二电机(803)安装在支柱(7)顶端的一侧，所述支柱(7)顶端的另一侧安装有第二齿轮(804)，且第二齿轮(804)的外侧壁上套接有第二齿槽(805)，所述第二齿槽(805)的一侧连接有罐体(6)，且罐体(6)的另一侧安装有第一齿槽(801)，所述支撑柱(4)的一侧安装有第一齿轮(802)，所述支撑柱(4)的另一侧安装有控制柜(5)。2.根据权利要求1所述的一种便于上料式硅砖加工制造用搅拌机，其特征在于：所述搅拌机构(1)包括第一电机(108)，所述第一电机(108)安装在连接架(2)顶端的一侧，所述第一电机(108)的底端连接有第二传动轮(107)，且第二传动轮(107)的底端安装有第二搅拌杆(105)，所述连接架(2)的底端连接有第一传动轮(102)，且第一传动轮(102)的底端安装有第一搅拌杆(101)，所述第一传动轮(102)和第二传动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兵，
申请(专利权)人：山东烨达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：