一种双层管状物的制造装置及制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种双层管状物的制造装置及制造方法，本发明专利技术的装置包括：将原始带材分切为至少一根宽条带和至少两根窄条带的第一分切组件；在所述宽条带或窄条带的一个带面上涂布胶水的上胶组件；将每根宽条带的胶水涂布面与至少两根相邻窄条带以窄条带处于同一平面的方式通过胶水涂布面粘接为双层粘接条带的粘接组件；将所述双层粘接条带沿相邻窄条带之间的间隙处分切为双层条带的第二分切组件；将双层条带卷曲成型为轴向平行于输送方向的连续双层管状物的成型组件。本发明专利技术的装置有效改善管状物圆度、硬度、减小原材料消耗，且生产双层管状物的两层材料完全一致，能降低产品差异率，提高产品质量，同时多通道并行成型可以成倍地提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空心管状物制造，尤其涉及一种双层管状物的制造装置及制造方法。

技术介绍

1、目前，用于吸管领域的管状物一般为圆形吸管，其中的纸吸管一般采用螺旋卷绕的工艺制造，而在加热不燃烧卷烟领域，常使用管状物如空心纸管加工空心过滤嘴或作为烟气扩散器的一部分，这两类管状物均要求具备一定的强度、硬度以及较好的圆度。而这两种管状物大部分为采用螺旋卷绕的工艺制造后，再经过切割组件切割为指定长度的管状物。

2、螺旋卷绕的加工方法和设备具备以下缺点：

3、第一、管状物成型速度慢：螺旋卷绕工艺为使用实现分切复卷好的纸盘按照所需求纸管的直径调整好角度斜向螺旋进行卷管，卷绕过程的速度低于直线成型的速度，同时纸管采用多组往复式切刀进行切割，往复时间将再次降低纸管加工速度。并且螺旋纸管机一般采用宽幅厚卷进行供料，无法做到在线更换新旧料盘，每次更换原材料均需停机。

4、第二、原材料消耗较大：螺旋纸管一般采用多层加厚纸张卷绕而成，每两层纸带之间均需涂满胶水，胶水用量极大；同时螺旋卷绕的方式使得相同长度下，螺旋卷绕纸管相比直线成型的纸管需要消耗更多本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双层管状物的制造装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双层管状物的制造装置，其特征在于，所述制造装置还包括：第一平移组件和/或第二平移组件；

3.根据权利要求2所述的双层管状物的制造装置，其特征在于，所述第一分切组件在所述原始带材的宽度方向上将其分切为n组条带，每组条带包括具有第一宽度的第一条带、具有第二宽度的第二条带、具有第三宽度的第三条带；其中，所述第二宽度大于所述第一宽度、第三宽度；n为正整数，N=2n；

4.根据权利要求3所述的双层管状物的制造装置，其特征在于，所述n=1，所述第一分切组件在所述原始带材的宽度方向上将其依次分...

【技术特征摘要】

1.一种双层管状物的制造装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双层管状物的制造装置，其特征在于，所述制造装置还包括：第一平移组件和/或第二平移组件；

3.根据权利要求2所述的双层管状物的制造装置，其特征在于，所述第一分切组件在所述原始带材的宽度方向上将其分切为n组条带，每组条带包括具有第一宽度的第一条带、具有第二宽度的第二条带、具有第三宽度的第三条带；其中，所述第二宽度大于所述第一宽度、第三宽度；n为正整数，n=2n；

4.根据权利要求3所述的双层管状物的制造装置，其特征在于，所述n=1，所述第一分切组件在所述原始带材的宽度方向上将其依次分切为第一条带、第二条带、第三条带；所述第一宽度等于第三宽度，所述第二宽度l2和第一宽度l1满足关系式：l2=2l1±l，其中，l为预设差值。

5.根据权利要求4所述的双层管状物的制造装置，其特征在于，所述第二分切组件将所述类品字结构的双层粘接条带沿第一条带、第三条带的间隙中心线分切，得到由第四条带和第一条带组成的第一双层条带以及由第五条带和第三条带组成的第二双层条带；

6....

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德帮，曾凡，何彦兵，颜修鹏，赵卫东，温红，
申请(专利权)人：昆明鼎承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：