辅助穿管式针管淬火后挤压细执行结构制造技术

本技术提供了一种辅助穿管式针管淬火后挤压细执行结构包括：挤压盒体、限位盖板、挤压机构及牵引夹持机构，挤压盒体两端与限位盖板通过螺钉固定，挤压盒体上开有安装孔，每一安装孔内均插入有一挤压机构，挤压机构内孔为挤压孔，穿入孔为喇叭状结构，穿入孔大端位于穿入孔小端远离限位盖板一侧，穿入孔小端与拉伸孔连通，穿入孔小端内壁与拉伸孔内壁连接处用于通过挤压缩小待拉细针管。本辅助穿管式针管淬火后挤压细执行结构通过人员操作夹持组件夹住待拉细针管穿入其穿入孔中，经针管被挤压机构压缩拉细后，将夹持组件转至挤压盒体另一侧将针管拉出，避免了针管经常淬火处理后需要人员手动牵引针管以导致手部烫伤的风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压细执行结构，具体涉及一种辅助穿管式针管淬火后挤压细执行结构。

技术介绍

1、在针管制造过程中，由于初始的针管直径存在差异，需要经过特定的加工步骤来减小针管的直径，并将其拉伸成规格一致的细针管。这一过程旨在确保针管的尺寸精确统一，以便于后续的加工处理和实际应用。

2、现有技术中的针管挤压细结构设有挤压块，挤压块中开有挤压孔，挤压孔为喇叭结构，挤压孔的穿入口大于针管，挤压孔的穿出口小于针管，针管穿过挤压孔时，通过外界伺服电机驱动胀紧轮转动以带动缠绕在胀紧轮上的针管穿过挤压孔将针管拉细，但在初次使用时，需要人工手拉针管将其穿过挤压孔，由于针管在淬火加热后更容易拉细，使手拉针管时手部容易被烫伤，同时挤压孔的穿入口与穿出口为固定方向，但需要反向将针管拉入挤压孔时，需要拆卸挤压块以调整朝向，使挤压过程更加繁琐。

技术实现思路

1、本技术要提供一种辅助穿管式针管淬火后挤压细执行结构，解决现有技术中在首次将针管拉入挤压孔时人员手部容易烫伤的问题，提高针管挤压细效率。

2、为实现上述目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.辅助穿管式针管淬火后挤压细执行结构，其特征在于，包括：挤压盒体(1)、限位盖板(2)、挤压机构(3)及牵引夹持机构(4)，

2.根据权利要求1所述的辅助穿管式针管淬火后挤压细执行结构，其特征在于，安装座(41)供第一伸缩杆(42)移动的孔为伸缩孔，伸缩孔内安装有旋转环(411)，旋转环(411)导向第一伸缩杆(42)移动，第一伸缩杆(42)不能相对旋转环(411)旋转，旋转环(411)内壁设有第一限位齿(412)，第一限位齿(412)环绕在第一伸缩杆(42)外。

3.根据权利要求2所述的辅助穿管式针管淬火后挤压细执行结构，其特征在于，第一伸缩杆(42)与第一限...

【技术特征摘要】

1.辅助穿管式针管淬火后挤压细执行结构，其特征在于，包括：挤压盒体(1)、限位盖板(2)、挤压机构(3)及牵引夹持机构(4)，

2.根据权利要求1所述的辅助穿管式针管淬火后挤压细执行结构，其特征在于，安装座(41)供第一伸缩杆(42)移动的孔为伸缩孔，伸缩孔内安装有旋转环(411)，旋转环(411)导向第一伸缩杆(42)移动，第一伸缩杆(42)不能相对旋转环(411)旋转，旋转环(411)内壁设有第一限位齿(412)，第一限位齿(412)环绕在第一伸缩杆(42)外。

3.根据权利要求2所述的辅助穿管式针管淬火后挤压细执行结构，其特征在于，第一伸缩杆(42)与第一限位齿(412)旁设有限位机构(45)，限位机构(45)包括：限位环(451)，限位环(451)在安装座(41)导向下仅能相对安装座(41)在第一伸缩杆(42)平行方向上移动，限位环(451)靠近安装座(41)一侧凸出有限位套(452)，限位环(451)与限位套(452)均套设在第一伸缩杆(42)外，限位环(451)内壁与限位套(452)内壁均与第一伸缩杆(42)不接触，限位套(452)用于与第一限位齿(412)作用限制旋转环(411)相对安装座(41)旋转。

4.根据权利要求3所述的辅助穿管式针管淬火后挤压细执行结构，其特征在于，限位套(452)上设有第二限位齿(453)，在限位环(451)与安装座(41)之间安装弹性件，弹性件用于保持第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何东，何建明，
申请(专利权)人：重庆康民科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：