本实用新型专利技术属于太阳能集热器领域，尤其是涉及一种使用在平板式太阳能集热器板芯带材加工中的一种专用就设备。一种集热器板芯带材吹胀加工压紧装置，压紧装置固定在压合工作台两侧的固定座上，压紧装置通过压力杆带动压合板向下运动，将带材压紧固定在压合板和工作台之间，压合板的两端至少与一个压力杆下端连接固定，所述的压合板和压合工作台相对的表面上位于进料一端设置有压紧块，该压紧块压合在带材中部，所述的工作台前端和末端分别设置有带材引导机构，该带材引导机构固定在机座上，由至少两个滚轮构成，其中两个滚轮分别设置在带材两侧。该压紧装置在使用中可以有效的避免压紧过程中损坏带材表面的镀制膜层的问题，提高产品的成品率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种集热器板芯带材吹胀加工压紧装置
本技术属于太阳能集热器领域，尤其是涉及一种使用在平板式太阳能集热器 板芯带材加工中的一种专用就设备。
技术介绍
太阳能是取之不尽，用之不竭，没有污染的巨大能源。随着世界上煤、油、气的储量 日益减少、能源危机已日益增长，环境污染的危机已威胁着生态平衡。太阳能开发利用的课 题已提到人类的面前。有人预测二十一世纪太阳能将由辅助能源上升为主要能源。据介 绍，在中国可再生能源领域中，太阳能热水器产业生产规模最大。去年中国太阳能热水器年 产量达1500万平方米，产值150多亿元。目前，中国太阳能热水器的总保有量达7500万平 方米，占世界总量的60%以上，为社会提供50多万个就业机会，年替代常规能源达1. 1亿 吨标准煤，碳减排能力达8000万吨，二氧化碳减排能力为2. 6亿吨。太阳能集热器是进行 太阳能利用的重要能量转换设备，主要包括真空管太阳能集热器和平板式太阳能集热器两 种，而平板式太阳能集热器具备使用寿命长、耐腐蚀、故障少等优点，已经逐步成为太阳能 集热器的主流。太阳能集热器板芯现在使用比较广泛的一类就是复合太阳能板芯，这种板 芯具有热效率高和使用寿命长的优点。其主要结构是采用双层铝材中间压合一根铝管或者 铜管，镀制太阳能吸收膜层后，在使用吹胀法将压合的铝管或者铜管吹胀的方式制作。但是 复合板芯的加工和制作成本比较高，导致这种板芯的推广和应用收到了限制。在生产加工 过程中存在的一个技术难题就是加工过程中，由于其表面镀制的吸收膜层非常脆弱，生产 加工中容易收到损坏，从而导致成品率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种专门使用在集热器板芯生产加工过程中使用的一 种专用压紧固定装置。该压紧装置在使用中可以有效的避免压紧过程中损坏带材表面的镀 制膜层的问题，提高产品的成品率。为了达到上述的技术目的，本技术采用的技术解决方案包括以下
技术实现思路
一种集热器板芯带材吹胀加工压紧装置，所述的压紧装置固定在机座的带材压合工作台的 上方，压合工作台为放置和压制集热器带材的狭长平面，该压合工作台末端设置有气压吹 胀装置，其特征在于压紧装置固定在压合工作台两侧的固定座上，所述的压紧装置带动可 以做伸缩运动的压力杆，压力杆的下端设置有形状与压合工作台相配合的长方形压合板， 压紧装置通过压力杆带动压合板向下运动，将带材压紧固定在压合板和工作台之间，压合 板的两端至少与一个压力杆下端连接固定，所述的压合板和压合工作台相对的表面上位于 进料一端设置有压紧块，由压紧块开始至出料端设置有吹胀容置腔，该压紧块压合在带材 中部，用于控制和封闭带材吹胀距离，所述的工作台前端和末端分别设置有带材引导机构， 该带材引导机构固定在机座上，由至少两个滚轮构成，其中两个滚轮分别设置在带材两侧， 其轴线垂直与工作台表面，通过转动用于引导调整带材位置，滚轮中部设有环形凹槽。所述的压紧装置为能够带动压力杆实现往复运动的气缸或者液压缸。所述的压合板长轴中心位置设置有凹槽，所述的工作台表面相应位置同样设置有 凹槽，压合板和压合工作台上设置的两个凹槽共同构成吹胀容置腔。所述的压合板和压合工作平台均为长方形框架，两框架上下对应的的中空位置构 成吹胀容置空间。所述的压合工作台面与压合板表面设置有橡胶、硅胶或者树脂构成的防损失保护层。所述的压合工作台上还设置有进料装置，该进料装置为一对固定在机座上的一对 滚轮，所述的滚轮分别位于带材上部和下部，其中至少一个滚轮受电机驱动，且位于带材上 方的滚轮与气缸连接，并受气缸控制做上下升降运动。为通过采用上述的技术解决方案，使本技术获得了以下技术优点和效果本 技术通过采用相互配合的压合板和压合工作台的结构，使带材在压紧过程中整个表面 受力均勻，在保持压紧力不便的前提下，通过增加压合面积的方式，降低了单位面积的压 强，避免了压合过程中带材表面的太阳能吸收膜层收到损坏，达到了提高成品率的目的；本 技术通过采用利用气缸升降压合板的结构，保证了压合板在升降过程中保持平稳，避 免了压合过程中由于压合板摆动而损坏板芯，同时配合使用自动控制程序，使上述的压紧 设备可以做为自动生产线的基础。另外本技术在压合板和压合工作台表面，以及其他 与带材表面接触的部件上都包裹了柔软的橡胶、硅胶材料，彻底避免了压合板在压合过程 中损坏板芯表面膜层的现象。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术A向局部视图即带材引导机构的俯视图；图3为本技术B向局部视图，即用于封闭板芯带材吹胀末端的压紧装置局部 视图；图4为本技术的C-C剖视图，即用于提升压合板的压紧装置局部视图；图5为本技术的D向视图，即位于前部的带材引导机构的局部视图；图6为本技术的E-E剖视图，即进料机构的局部视图；图7为吹胀头的主视图；图8为吹胀头的侧视图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步的描述如图1所示，本技术提供的是一种用于板芯带材吹胀成型的专用压紧装置， 以及以该压紧装置为基础的带材生产吹胀设备，该吹胀机通过自动升降的压合板及吹胀装 置，可以实现对板芯带材的吹胀成型。其主要结构为带材吹胀机由设置在机座1上相互配 合用于压紧集热器带材2的压合工作台3和压紧装置，以及设置在机座1末端的吹胀装置 和切割装置构成，所述的机座1上设置有长方形的压合工作台3，该压合工作台用3用于通 过和放置集热器带材2，所以其形状为狭长的长方形结构。压合板4是与压合工作台3配合使用的，所以其形状也是与压合工作台3类似的长方形结构。压合工作台3的固定座5 上固定有压紧装置，固定座5成U形结构，横跨在压合工作台3的上方，这样可以将压紧固 定装置安装在压合工作台3的正上方。压紧装置主要由气缸6和压力杆7构成，通过气缸 6带动可以做伸缩运动的压力杆7，在压力杆7的下端设置有形状与压合工作台相配合的长 方形压合板4，压紧装置通过压力杆7带动压合板4上下升降运动，将带材2压紧固定在压 合板4和压合工作台3之间，以便进行下一步的吹胀成型。压合板4和压合工作台3进料 端对应设置压紧块8，两个压紧块8相互配合压合在带材2中部，用于控制和封闭带材3吹 胀距离，这里需要说明的是由于板芯带材2中部设置有中心管9，所以即使板芯带材2在吹 胀之前，其带材2中部也是具有略高的凸棱，所以当压合板4下压时，两个压紧块8相互作 用，将带材2中部的中心管9位置压紧，防止在吹胀成型时，将没有进入到压合工作台3的 带材2吹胀，同时便于精确控制吹胀压力。压合板4和压合工作台3中部设置由吹胀容置 腔10，该吹胀容置腔10由压紧块8开始直到压合板4和压合工作台3出料端，设置吹胀容 置腔10的用于是容纳吹胀后高度上升的板芯带材2，所以吹胀容置腔10从压紧块8开始 贯通整个压合板4和压合工作台3。所述的压紧工作台3末端，即带材2出料方向，还设置 有带材吹胀装置，吹胀装置由动作机构和吹胀头11构成，所述的动作机构一端固定在机座 1上，该动作机构另外一端设置有吹胀头11，该动作机构带动吹胀头11做升降和进退的二 维动作，这样就可以实现吹胀头由带材2水平位置下升起，然后向前伸出，紧紧贴合在板芯 带材2的前端，完成带材2与吹胀头11之间的密封，再利用吹胀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集热器板芯带材吹胀加工压紧装置，所述的压紧装置固定在机座的带材压合工作台的上方，压合工作台为放置和压制集热器带材的狭长平面，该压合工作台末端设置有气压吹胀装置，其特征在于：压紧装置固定在压合工作台两侧的固定座上，所述的压紧装置带动可以做伸缩运动的压力杆，压力杆的下端设置有形状与压合工作台相配合的长方形压合板，压紧装置通过压力杆带动压合板向下运动，将带材压紧固定在压合板和工作台之间，压合板的两端至少与一个压力杆下端连接固定，所述的压合板和压合工作台相对的表面上位于进料一端设置有压紧块，由压紧块开始至出料端设置有吹胀容置腔，该压紧块压合在带材中部，用于控制和封闭带材吹胀距离，所述的工作台前端和末端分别设置有带材引导机构，该带材引导机构固定在机座上，由至少两个滚轮构成，其中两个滚轮分别设置在带材两侧，其轴线垂直与工作台表面，通过转动用于引导调整带材位置，滚轮中部设有环形凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丘仁政，陈汉文，罗宾，
申请(专利权)人：深圳市鹏桑普太阳能股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[]
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