一种铜棒加工用自动化冲压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于冲压技术领域，且公开了一种铜棒加工用自动化冲压成型装置，包括底座，所述底座上方设置有若干个呈圆周等距分布的下模具，以及位于若干个下模具上方且呈圆周等距分布的上模具，所述下模具和上模具的数量相同且一一对应，所述下模具和上模具的其中一侧为平面，另外一侧为弧形，所述底座上方设置有用于驱动下模具和上模具的工作机构，所述工作机构包括垂直固定在底座上表面且对称分布的限位框，所述限位框内设置有四个两两对称分布的矩形框，其中，位于下方的两个矩形框与限位框固定连接，另外，位于上方的两个矩形框与限位框滑动连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冲压，具体是一种铜棒加工用自动化冲压成型装置。

技术介绍

1、铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)。

2、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

3、铜棒在加工过程中需要对其进行冲压工作，不仅需要将其端部冲压成扁平状，还需在扁平位置继续冲孔，传统的冲压装置往往只具备其中一种工作能力，导致装置整体的工作性能不够全面。

技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出工作性能不够全面的问题，本专利技术提供了一种铜棒加工用自动化冲压成型装置。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜棒加工用自动化冲压成型装置，包括底座，所述底座上方设置有若干个呈圆周等距分布的下模具，以及位于若干个下模具上方且本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铜棒加工用自动化冲压成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方设置有若干个呈圆周等距分布的下模具(2)，以及位于若干个下模具(2)上方且呈圆周等距分布的上模具(3)，所述下模具(2)和上模具(3)的数量相同且一一对应，所述下模具(2)和上模具(3)的其中一侧为平面，另外一侧为弧形，所述底座(1)上方设置有用于驱动下模具(2)和上模具(3)的工作机构，所述工作机构包括垂直固定在底座(1)上表面且对称分布的限位框(41)，所述限位框(41)内设置有四个两两对称分布的矩形框(42)，其中，位于下方的两个矩形框(42)与限位框(41)固定连接，另外，位于上方的两个矩形框(4...

【技术特征摘要】

1.一种铜棒加工用自动化冲压成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方设置有若干个呈圆周等距分布的下模具(2)，以及位于若干个下模具(2)上方且呈圆周等距分布的上模具(3)，所述下模具(2)和上模具(3)的数量相同且一一对应，所述下模具(2)和上模具(3)的其中一侧为平面，另外一侧为弧形，所述底座(1)上方设置有用于驱动下模具(2)和上模具(3)的工作机构，所述工作机构包括垂直固定在底座(1)上表面且对称分布的限位框(41)，所述限位框(41)内设置有四个两两对称分布的矩形框(42)，其中，位于下方的两个矩形框(42)与限位框(41)固定连接，另外，位于上方的两个矩形框(42)与限位框(41)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的铜棒加工用自动化冲压成型装置，其特征在于：所述底座(1)上表面转动连接有两个被外部电机所驱动的立轴(43)，两个所述立轴(43)分别穿过位于下方的两个矩形框(42)且与矩形框(42)转动连接，位于上方的两个所述矩形框(42)上贯穿有与其转动连接的外花键轴(44)，两个所述立轴(43)上端均固定连接有与外花键轴(44)相互适配的内花键轴(45)。

3.根据权利要求2所述的铜棒加工用自动化冲压成型装置，其特征在于：两个所述外花键轴(44)和两个所述立轴(43)上均套有与其固定连接的第一锥齿轮(46)，位于上方的两个矩形框(42)之间，以及位于下方的两个矩形框(42)之间均转动连接有横轴(47)，所述横轴(47)的端部套有与其固定连接且与第一锥齿轮(46)相互啮合的第二锥齿轮(48)。

4.根据权利要求3所述的铜棒加工用自动化冲压成型装置，其特征在于：两个所述横轴(47)上均固定连接有两个对称分布的支架(49)，所述支架(49)的端部转动连接有圆轴(410)，所述下模具(2)和上模具(3)分别套接在与之对应的圆轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：程金春，徐支树，朱翎飞，
申请(专利权)人：安徽鑫旭新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：