一种用于异型坯连铸机中间包的导流板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于异型坯连铸机中间包的导流板，属于钢铁冶金中异型坯连铸中间包工艺技术领域。导流板（２）采用镁质预制件，弧形整体结构，弧度α为９０～９５°，两侧开设梯形槽（６）。导流板（２）安装在稳流器（１）的外侧，导流板（２）的上沿比稳流器（１）的上沿高１２０～１５０ｍｍ，在导流板（２）的梯形槽（６）外侧与中间铸流的两定径水口（４）的外侧之间分别安装挡渣坝（３）。通过导流板的分流作用，均匀了异型坯中间包内钢水的成分和温度，使异型坯三个铸流的温度差由１２℃降低到４℃，解决了因中间铸流的钢水温度高造成的铸坯质量缺陷和漏钢事故，同时促进了夹杂物的上浮排除，提高了异型坯合格率，达到９９．７％以上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于异型坯连铸机中间包的导流板，属于钢铁冶金中异型坯连铸中 间包工艺

技术介绍
异型坯连铸机因其断面的特殊性，它是集圆坯、方坯、板坯于一体的新型连铸工艺，中 间包具有和其他传统连铸中间包不同的工艺特点，中间包为狭长的梯形包，每个铸流采 用两个定径水口浇注，且不同铸坯断面的每个铸流的两个定径水口的间距不同。莱钢大 H型钢异型坯连铸机是莱钢与奥钢联合作建设的国内规格最大、腹板最薄的异型坯连铸 机，也是继马钢以后国内第二条异型坯生产线。存在的问题是，异型坯连铸机中间包没 有导流装置，浇注冲击点直接冲着中间铸流(以下简称二流)的两个定径水口，而中间 包左右两端的铸流(以下分别简称一流、三流)的两个定径水口距离浇注点偏远。二流 直接冲着浇注点，形成短路流，不但温度较高，而且夹杂物没有上浮的时间，直接巻入 结晶器内，因此二流的定径水口寿命最短，二流的铸坯最红，二流漏钢的几率也最大。 相反， 一、三流距离浇注点偏远，新鲜钢水更新的速度太慢，温度也低。这种中间包使 得异型坯中间包内钢水的成分和温度极不均匀，也不利于夹杂物的上浮排除，影响了异 形坯合格率，二流漏钢事故对生产造成重大影响。
技术实现思路
针对异型坯连铸中间包工艺特点和现有技术的缺陷，本专利技术提供一种导流板，通过 导流板的分流作用，解决异型坯连铸中间包内钢水流场不均问题，使各流温度差由12'C 降低到4'C，由此减少了因中间流温度高造成的漏钢停浇和铸坯质量缺陷。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种用于异型坯连铸机中间包的导流板，弧形整体结构，弧度。为90~95° ,高度H 为750 800mm，厚度h为150 180mm，两侧开设梯形槽，梯形槽上部宽度a为100~120mm, 下部宽度b为200~240mm，梯形槽高度c为200~250mm。优先的，导流板的弧度a为92。，高度H为750mm，厚度h为160mm，梯形槽上部 宽度a为200mm，下部宽度b为lOOmm,梯形槽高度c为250mm。所述用于异型坯连铸机中间包的导流板，采用镁质预制件，按重量百分比由下述材料 组成电熔镁砂10 5mm粒度25 30。/()， 5~3mm粒度12 15%， 3-lmm粒度22 28%, l~0.074mm粒度20 22%， <0.074mm粒度10 12%;钢纤维0.5 0.8%;三聚磷酸钠0.1 0.2%; Si02超微粉1.2 2.0%。优选的，所述导流板，按重量百分比由下述材料组成电熔镁砂10~5mm28%;5~3mml4%， 3~lmm25%， l~0.074mm20%， <0.074mm 10.8%;钢纤维0.5%;三聚磷酸钠0.2%; Si02超微粉1.5%。_优选的，所述电熔镁砂为含Mg0^重量97%的一级电熔镁砂。优选的，所述Si02超微粉，其中Si02》重量92M,粒度小于于5um，且粒度小于2pm的占80~85%。导流板的分流作用。异型坯连铸机开浇生产时，大包注流首先流到稳流器(1)的内 腔内，再从稳流器(1)的内腔翻出，经导流板(2)的两个梯形槽(6)分别流出，钢流 在挡渣坝(3)的阻挡下，待中间包内钢水液面超过档渣坝(3)的高度后，最后流向中 间铸流的两个定径水口 (4)内，通过导流板的分流，均匀了异型坯中间包内钢水的成分 和温度，并促进了夹杂物的上浮排除。所述的导流板具有以下优点1) 导流板能承受高温钢水(1550~1650°C)的高温冲刷，有良好的耐侵蚀性和抗热 震性，使用寿命达到36 40小时，能够与中间包包衬使用寿命实现同步。2) 异型坯连铸中间包内设置导流板，通过导流板的分流，均匀了中间包内的钢水流 场，实现了钢水温度的均匀分布，各流温度差由12'C降低到4°C，由此减少了因中间铸 流温度高造成的漏钢停浇和铸坯质量缺陷，同时促进了夹杂物的上浮排除，提高了异型 坯合格率。本专利技术在莱芜钢铁集、团银山型钢有限公司炼钢厂大H型钢异型坯连铸中间包上成功 应用，效果良好(1)优化了异型坯中间包内钢水流场，促进了夹杂物的上浮排除，实 现了钢水温度的均匀分布，各流温度差由12'C降低到4'C,减少了因中间流温度高造成 的漏钢停浇和铸坯质量缺陷，异型坯合格率由96. 01%同比提高到2005年11月的99. 02%; (2)导流板耐侵蚀、抗冲刷，使用寿命达到36小时以上，最高达到40小时，由此延长 了中间包的使用寿命，由16小时提高到36小时以上，减少了中间包注余和铸坯切头、 切尾，进一步提高了异型哮合格率，达到99.7%以上。附图说明图1为异型坯连铸机中间包导流板安装示意图。 图2为导流板结构示意图。其中，1、稳流器，2、导流板，3、挡渣坝，4、定径水口， 5、中间包工作衬，6、导 流板上的梯形槽。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术进一步说明 实施例h一种用于异型坯连铸机中间包的导流板，采用镁质预制件，按重量百分比由下述材料组成电熔镁砂10~5mm28%; 5~3mml4%， 3~lmm25%， l~0.074mm20%， < 0.074mml0.8%;钢纤维0.5%;三聚磷酸钠0.2%; Si02超微粉1.5%。所述电熔镁砂为含Mg0》97% (重量比)的一级电熔镁砂，所述Si02超微粉，其中 Si02含量》92。/。，粒度小于于5um，且粒度小于2u m的占80~85%。所述的导流板(2)，弧形整体结构，导流板的弧度a为92。，高度H为750mm， 厚度h为160mm，梯形槽上部宽度a为200mm，下部宽度b为100mm，梯形槽高度c 为250mm。将上述物料按所述的配比称量后，加入混料机内干混2 3分钟，加物料总重量6 8% 的水，湿混4 6分钟，将混合好的浇注料放入胎模内，均匀布料，用振动棒振动成型， 无大的气泡冒出时，预制件的生坯完成；在15 25'C环境温度下养护1~2天，于15 300 'C烘烤和冷却72 84小时，分为以下阶段(1) 15 150°C，以15'C/h升温速度升温， 升温时间9h; (2) 150。C保温，时间24h; (3) 150°C，以10°C/h升温速度升温，时间15h， 升温至300'C; (4) 30(TC保温，时间12h， (5)停火自然冷却，时间12 24h,导流板制 作完成。所述的导流板(2)安装在稳流器(1)的外侧，导流板(2)的上沿高比稳流器(1) 的上沿高150mm;在导流板(2)的梯形槽(6)外侧与中间铸流的两定径水口 (4)的外 侧之间的中间位置分别安装挡渣坝(3)，呈"八"字形安装。异型坯连铸机开浇生产时，大包注流首先流到稳流器(l)的内腔内，再从稳流器(l) 的内腔翻出，经导流板(2)的两个梯形槽(6)分别流出，钢流在挡渣坝(3)的阻挡下， 待中间包内钢水液面超过档渣坝(3)的高度后，最后流向中间铸流的两个定径水口 (4) 内，通过导流板的分流，均匀了异型坯中间包内钢水的成分和温度，并促进了夹杂物的 上浮排除。实施例2其他同实施例l，不同之处在于用于异型坯连铸机中间包的导流板，釆用镁质预制件，按重量百分比由下述材料组 成电熔镁砂10~5mm粒度30%, 5~3mm粒度12%， 3~lmm粒度24%， l~0.074m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于异型坯连铸机中间包的导流板，其特征在于，采用弧形整体结构，弧度α为９０～９５°，高度Ｈ为７５０～８００ｍｍ，厚度ｈ为１６０～１８０ｍｍ，两侧开设梯形槽，梯形槽上部宽度ａ为１０２～１２０ｍｍ，下部宽度ｂ为２００～２３５ｍｍ，梯形槽高度ｃ为２１０～２５０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武光君，王学新，
申请(专利权)人：莱芜钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]