【技术实现步骤摘要】
本技术属于气化炉零部件领域，具体涉及一种气化炉的进气管件。
技术介绍
现有秸秆气化炉中的进气管多为管周壁开孔出气式设计，管端封闭。这种进气管由于出 气孔暴露在外，容易被周围的秸秆阻塞，导致进气不畅，生成的可燃性气体大大减少。进气 孔被严重阻塞时，还可能发生秸秆滞燃熄火现象。同时，这种进气方式会由于进气孔的分布 和朝向等因素影响导致供氧不均，由此使得部分秸秆无法燃烧，造成了资源的浪费。如何设 计生产一种进气管能使得秸秆气化炉进气顺畅均匀，己成当务之急。
技术实现思路
为了克服现有技术不足，本技术提供一种秸秆气化炉进气管，可使得秸秆气化炉进 气顺畅均匀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是设计一种秸秆气化炉进气管，包括管 体，管体周壁上开设出气孔，其特征在于管体顶端上固定凸盖。本技术所述的一种秸秆气化炉进气管，其特征在于其特征在于凸盖的顶面为凸形曲面。本技术所具有的有益效果是1. 通过在进气管顶端设置凸盖，凸盖的顶面为凸形曲面，可使得炉腔内放置的秸秆沿弧 面滑落，堆积在进气管周侧，不会堵塞进气孔；并且由进气孔进入炉腔的气流顺由凸盖内弧 面均匀的向四周扩散，使得供氧均匀，秸秆燃烧充分，节约资源。2. 本技术结构简单，加工制作成本低，适合工业量产。附图说明图1是本技术的结构示意图2是本技术设置在炉腔内的位置结构示意图； 图中i.进气管，2.凸盖，3.管体，4.进气孔，5.炉腔。具体实施方式如图所示，本技术所述的一种秸秆气化炉进气管l,在其管体3周壁上均匀丌设多个进气孔4，在管体3顶端设置凸盖2。由于凸盖2扣合在管体3顶端，凸盖2的顶面设计为 凸形曲面，这使得炉腔5内...
【技术保护点】
一种秸秆气化炉进气管，包括管体，管体周壁上开设出气孔，其特征在于管体顶端上固定凸盖。
【技术特征摘要】
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