【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属材料焊接，具体涉及一种结合gtaw与smaw的g115大孔径钢管的焊接工艺。
技术介绍
1、在全球能源结构转型与“双碳”目标驱动下，超超临界燃煤发电技术因其高效率、低排放的优势，成为清洁煤电发展的核心方向。随着蒸汽参数向630℃/35mpa迈进，机组对关键材料的耐高温、抗蠕变及抗氧化性能提出更严苛的要求。g115钢作为我国自主研发的9％cr马氏体耐热钢，凭借其板条马氏体基体、高密度位错结构及m23c6/laves相协同强化效应，在650℃下仍能保持优异的高温强度(＞150mpa)和抗蠕变性能(105h持久强度>100mpa)，被公认为是630℃超超临界机组中大口径管道的首选材料。
2、目前，针对大口径g115钢管的焊接还存在一些尚未解决的问题，例如，部分焊接工艺复杂，焊接效率低，且焊接接头的性能稳定性不够理想，容易出现焊缝冲击韧性不足的情况，影响管道的整体质量和寿命。因此，选择适当的焊接和热处理组合工艺，以获得g115钢良好的综合性能具有非常重要的工程意义。
技术实现思路<
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【技术保护点】
1.一种结合GTAW与SMAW的G115大孔径钢管的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的结合GTAW与SMAW的G115大孔径钢管的焊接工艺，其特征在于，在步骤3中，所述GTAW的操作方法为：在前管内充氩气保护，采用堵板和耐高温胶带封闭两端，制成气室，氩气从一端送入，另一端留直径为8-12mm的孔；正面氩气流量为8-0L/min，背面氩气流量为12-20L/min，氩气纯度＞99.99％；采用全位置焊接，焊接电流为90-125A，电弧电压为9-12V，焊接速度为50-70mm/min，每层填充金属的厚度为2.0-3.0mm。>
3.根据权利...
【技术特征摘要】
1.一种结合gtaw与smaw的g115大孔径钢管的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的结合gtaw与smaw的g115大孔径钢管的焊接工艺，其特征在于，在步骤3中，所述gtaw的操作方法为：在前管内充氩气保护，采用堵板和耐高温胶带封闭两端，制成气室，氩气从一端送入，另一端留直径为8-12mm的孔；正面氩气流量为8-0l/min，背面氩气流量为12-20l/min，氩气纯度＞99.99％；采用全位置焊接，焊接电流为90-125a，电弧电压为9-12v，焊接速度为50-70mm/min，每层填充金属的厚度为2.0-3.0mm。
3.根据权利要求2所述的结合gtaw与smaw的g115大孔径钢管的焊接工艺，其特征在于，所述gtaw采用的焊丝为φ2.4mm、牌号为gtr-w93的焊丝，在焊前，焊丝表面除去脏污至见金属光泽。
4.根据权利要求1所述的结合gtaw与smaw的g115大孔径钢管的焊接工艺，其特征在于，在步骤4中，所述smaw的操作方法为：填充层焊接电流为100-130a，电弧电压20-24v，焊接速度为60-120mm/min，每层填充金属厚度为2.5-3.0mm；盖面层焊接电流为90-120a，电弧电压为20-24v，焊接速度为60-120mm/min，每层填充金属厚度为2.5-3.0mm。
5.根据权利要求4所述的结合gtaw与smaw的g115大孔径...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁志兵，徐国正，章雅林，李国云，李玉涛，洪流，张子扬，尤伟，
申请(专利权)人：安徽津利能源科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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