一种奥氏体不锈钢相控阵超声检测的对比试块制造技术

技术编号:41240472 阅读:8 留言:0更新日期:2024-05-09 23:53
本技术公开了一种奥氏体不锈钢相控阵超声检测的对比试块,属于无损检测对比试块技术领域,试块主体包括第一连接块、第二连接块和连接焊缝,第一连接块和第二连接块分别固定连接至连接焊缝的两端;人工伤包括上矩形槽、下矩形槽和横通孔,上矩形槽开设在连接焊缝的上端,下矩形槽开设在连接焊缝的下端,横通孔开着在连接焊缝的中部,本技术通过利用在连接焊缝上开设的实际的人工伤,来符合实际加工过程中的实际情况,提高检测精度,为焊缝缺陷的检测提供更加精确的基准,上矩形槽和下矩形槽使得能够用于测定焊缝上表面与下表面的缺陷,更加符合焊缝内气泡位置可能存在于接近表面的位置,从而避免因此导致的容易漏检的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无损检测对比试块,具体涉及一种奥氏体不锈钢相控阵超声检测的对比试块


技术介绍

1、超声相控阵检测技术的基本思想来自于雷达电磁波相控阵技术。超声相控阵换能器由若干个形状相同、大小相等的压电晶片组成阵列,每个晶片独立地发射超声波束,并通过按一定的规则和时序用电子系统控制激发各个晶片单元,从而调节控制焦点的位置和聚焦的方向形成聚焦声场。

2、对比试块是生产和使用仪器时,检查和控制检测质量及工作状态的重要工具,将探头对比试块指定位置,调整电磁波的辐射方向,配合移动探头,直到检测到反射回波,并接收的回波信号最大,即在特定人工伤条件下,检测到的信号越强,则其灵敏度也就越高,通过调节检测装置参数直至检测信号最强,能够标定校验仪器的灵敏度最高。

3、近年来,相控阵超声检测技术广泛应用与金属管道母材和焊缝检测中,随着相控阵超声检测技术的不断发展,除了常规扇形扫描、电子扫描等方法外,tfm、pc i和acfm等全聚焦检测技术发展迅速,应用也越来越广泛,特别是在奥氏体不锈钢焊缝相控阵超声检测中效果明显,但现有技术中的对比试块并没有针对奥氏体不锈钢焊缝相控阵超声采用扇扫描和全聚焦检测进行设计,对焊缝的检测存在误差,且难以测定全聚焦检测内外表面缺陷的灵敏度。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种奥氏体不锈钢相控阵超声检测的对比试块,解决现有技术中存在的没有针对奥氏体不锈钢焊缝相控阵超声采用扇扫描和全聚焦检测进行设计,对焊缝的检测存在误差,且难以测定全聚焦检测内外表面缺陷的灵敏度的技术问题。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种奥氏体不锈钢相控阵超声检测的对比试块,包括试块主体和人工伤,其中:

4、所述试块主体包括第一连接块、第二连接块和连接焊缝,所述第一连接块和所述第二连接块分别固定连接至所述连接焊缝的两端;

5、所述人工伤包括上矩形槽、下矩形槽和横通孔,所述上矩形槽开设在所述连接焊缝的上端,所述下矩形槽开设在所述连接焊缝的下端,所述横通孔开着在所述连接焊缝的中部。

6、作为本技术进一步的方案:所述横通孔有多个,所述横通孔、所述上矩形槽和所述下矩形槽分布在同一垂直面上。

7、作为本技术进一步的方案:所述上矩形槽和所述下矩形槽的深度均为2mm±0.5,所述上矩形槽和所述下矩形槽的宽度均为2mm±0.5。

8、作为本技术进一步的方案:所述试块主体的材料的声学性能与现场被检工件的声学性能相同。

9、作为本技术进一步的方案:所述试块主体的表面为光滑的金属表面。

10、作为本技术进一步的方案:所述横通孔的直径均为φ2mm±0.5。

11、作为本技术进一步的方案:所述横通孔有5个,5个所述横通孔的轴线在所述连接焊缝处的深度位置分别为10mm、30mm、50mm、70mm、80mm。

12、作为本技术进一步的方案:所述试块主体沿所述横通孔所分布的垂直方向上的高度为90mm。

13、本技术的有益效果:

14、(1)利用在连接焊缝上开设的实际的人工伤,来符合实际加工过程中的实际情况,提高检测精度,为焊缝缺陷的检测提供更加精确的基准;

15、(2)连接焊缝与第一连接块与第二连接块形成一个长方体,使得在连接焊缝上直接测量也成为一种可以选择的方式,在待检测工件的焊缝也平整时,直接测量能够提高检测标定的精度;

16、(3)上矩形槽和下矩形槽使得能够用于测定焊缝上表面与下表面的缺陷,更加符合焊缝内气泡位置可能存在于接近表面的位置,从而避免因此导致的容易漏检的问题。

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【技术保护点】

1.一种奥氏体不锈钢相控阵超声检测的对比试块,其特征在于,包括试块主体和人工伤,其中:

2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢相控阵超声检测的对比试块,其特征在于,所述横通孔(12)有多个,所述横通孔(12)、所述上矩形槽(11)和所述下矩形槽(13)分布在同一垂直面上。

3.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢相控阵超声检测的对比试块,其特征在于,所述上矩形槽(11)和所述下矩形槽(13)的深度尺寸范围均为2mm±0.5,所述上矩形槽(11)和所述下矩形槽(13)的宽度尺寸范围均为2mm±0.5。

4.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢相控阵超声检测的对比试块,其特征在于,所述试块主体的材料的声学性能与现场被检工件的声学性能相同。

5.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢相控阵超声检测的对比试块,其特征在于,所述试块主体的表面为光滑的金属表面。

6.根据权利要求2所述的一种奥氏体不锈钢相控阵超声检测的对比试块,其特征在于,所述横通孔(12)的直径尺寸范围均为φ2mm±0.5。

7.根据权利要求2所述的一种奥氏体不锈钢相控阵超声检测的对比试块,其特征在于,所述横通孔(12)有5个,5个所述横通孔(12)的轴线在所述连接焊缝(1)处的深度位置分别为10mm、30mm、50mm、70mm、80mm。

8.根据权利要求7所述的一种奥氏体不锈钢相控阵超声检测的对比试块,其特征在于,所述试块主体沿所述横通孔(12)所分布的垂直方向上的高度为90mm。

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【技术特征摘要】

1.一种奥氏体不锈钢相控阵超声检测的对比试块,其特征在于,包括试块主体和人工伤,其中:

2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢相控阵超声检测的对比试块,其特征在于,所述横通孔(12)有多个,所述横通孔(12)、所述上矩形槽(11)和所述下矩形槽(13)分布在同一垂直面上。

3.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢相控阵超声检测的对比试块,其特征在于,所述上矩形槽(11)和所述下矩形槽(13)的深度尺寸范围均为2mm±0.5,所述上矩形槽(11)和所述下矩形槽(13)的宽度尺寸范围均为2mm±0.5。

4.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢相控阵超声检测的对比试块,其特征在于,所述试块主体的材料的声学性能与现场被检工件的声学性能...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱琪葛广林章雅林庞兵陈永安徐志强郝冬生张章
申请(专利权)人:安徽津利能源科技发展有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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