一种管道脉冲涡流检测的专用试块制造技术

技术编号:41240470 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:53
本技术公开了一种管道脉冲涡流检测的专用试块,属于无损检测对比试块技术领域,试块主体为管状,试块主体沿轴线方向开设有直通孔,人工伤包括第一人工伤,试块主体的外侧壁的一侧开设有第一人工伤,第一人工伤有多个,第一人工伤沿试块主体轴线方向上,第一人工伤的截面尺寸依次增大,第一人工伤沿试块主体轴线方向上,第一人工伤的体积依次增大,本技术通过具有不同尺寸、形状和体积比损失的第一人工伤和第二人工伤,能够更加真实反应实际情况,提高检测精度,利用测量得到的体积比损失量与实际的体积比损失量之间的误差,评价脉冲涡流检测系统对相同缺陷不同体积比损失,和不同缺陷不同体积损失比检测误差是否满足要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无损检测对比试块,具体涉及一种管道脉冲涡流检测的专用试块


技术介绍

1、脉冲涡流检测可用于火电、核电和石化石油等领域中管道设备的检测,可在不拆除覆盖层的情况下,对低合金、碳钢和不锈钢等材料管道内部冲蚀和损伤造成的均匀壁厚减薄进行检测和评价。根据相关检测标准的要求,脉冲涡流检测仪器和探头需要定期进行计量和校准,现场脉冲涡流检测工作开始前或检测每隔4小时,需要对检测系统进行核查和校准,脉冲涡流检测仪器的定期计量一般由计量院等有资质的企业计量,但是检测过程中的核查和校准需要有检测人员在现场完成,对比试块主要检测系统核查和校准,同时也可用于检测系统灵敏度的校准试块。传统的脉冲涡流校准试块由不同厚度阶梯组成,不能真实反映出不同形状的体积比损失的差异。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种管道脉冲涡流检测的专用试块,解决传统的脉冲涡流校准试块由不同厚度阶梯组成,不能真实反映出不同形状的体积比损失的差异的技术问题。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种管道脉冲涡流检测的专用试块,包括试块主体和人工伤,其中:

4、所述试块主体为管状,所述试块主体沿轴线方向开设有直通孔,所述人工伤包括第一人工伤,所述试块主体的外侧壁的一侧开设有第一人工伤,所述第一人工伤有多个,所述第一人工伤沿所述试块主体轴线方向上,第一人工伤的截面尺寸依次增大,所述第一人工伤沿所述试块主体轴线方向上,第一人工伤的体积依次增大。

5、作为本技术进一步的方案:所述第一人工伤的截面形状为圆形,所述第一人工伤的底部与所述试块主体的外表面等距。

6、作为本技术进一步的方案:所述第一人工伤有四个,四个所述第一人工伤的截面圆形直径依次分别为φ30mm、φ40mm、φ50mm、φ80mm,对应所述第一人工伤的底部与所述试块主体的外表面的距离依次分别为4mm、3mm、2mm、1.5mm。

7、作为本技术进一步的方案:所述人工伤还包括第二人工伤,所述试块主体的外侧壁的一侧开设有第二人工伤,所述第二人工伤有多个,所述第二人工伤沿所述试块主体轴线方向上,第二人工伤的截面尺寸依次增大,所述第一人工伤沿所述试块主体轴线方向上,第二人工伤的体积依次增大。

8、作为本技术进一步的方案:所述第二人工伤的截面形状为矩形,所述第二人工伤的底部与所述试块主体的外表面等距。

9、作为本技术进一步的方案:所述第二人工伤有三个,三个所述第二人工伤的截面矩形尺寸依次分别为50mm×60mm、70mm×80mm、90mm×100mm,所述第二人工伤的底部与所述试块主体的外表面的距离均为1.5mm。

10、作为本技术进一步的方案:所述试块主体的材料的电磁性能与现场被检工件的电磁性能相同。

11、作为本技术进一步的方案:所述试块主体的表面为光滑的金属表面。

12、本技术的有益效果:

13、(1)具有不同尺寸、形状和体积比损失的第一人工伤和第二人工伤,能够更加真实反应实际情况,提高检测精度;

14、(2)能够利用测量得到的体积比损失量与实际的体积比损失量之间的误差,评价脉冲涡流检测系统对相同缺陷不同体积比损失,和不同缺陷不同体积损失比检测误差是否满足要求;

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【技术保护点】

1.一种管道脉冲涡流检测的专用试块,其特征在于,包括试块主体(1)和人工伤,其中:

2.根据权利要求1所述的一种管道脉冲涡流检测的专用试块,其特征在于,所述第一人工伤(12)的截面形状为圆形,所述第一人工伤(12)的底部与所述试块主体(1)的外表面等距。

3.根据权利要求2所述的一种管道脉冲涡流检测的专用试块,其特征在于,所述第一人工伤(12)有四个,四个所述第一人工伤(12)的截面圆形直径依次分别为φ30mm、φ40mm、φ50mm、φ80mm,对应所述第一人工伤(12)的底部与所述试块主体(1)的外表面的距离依次分别为4mm、3mm、2mm、1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种管道脉冲涡流检测的专用试块,其特征在于,所述人工伤还包括第二人工伤(13),所述试块主体(1)的外侧壁的一侧开设有第二人工伤(13),所述第二人工伤(13)有多个,所述第二人工伤(13)沿所述试块主体(1)轴线方向上,第二人工伤(13)的截面尺寸依次增大,所述第一人工伤(12)沿所述试块主体(1)轴线方向上,第二人工伤(13)的体积依次增大。

5.根据权利要求4所述的一种管道脉冲涡流检测的专用试块,其特征在于,所述第二人工伤(13)的截面形状为矩形,所述第二人工伤(13)的底部与所述试块主体(1)的外表面等距。

6.根据权利要求5所述的一种管道脉冲涡流检测的专用试块,其特征在于,所述第二人工伤(13)有三个,三个所述第二人工伤(13)的截面矩形尺寸依次分别为50mm×60mm、70mm×80mm、90mm×100mm,所述第二人工伤(13)的底部与所述试块主体(1)的外表面的距离均为1.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种管道脉冲涡流检测的专用试块,其特征在于,所述试块主体(1)的材料的电磁性能与现场被检工件的电磁性能相同。

8.根据权利要求7所述的一种管道脉冲涡流检测的专用试块,其特征在于,所述试块主体(1)的表面为光滑的金属表面。

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【技术特征摘要】

1.一种管道脉冲涡流检测的专用试块,其特征在于,包括试块主体(1)和人工伤,其中:

2.根据权利要求1所述的一种管道脉冲涡流检测的专用试块,其特征在于,所述第一人工伤(12)的截面形状为圆形,所述第一人工伤(12)的底部与所述试块主体(1)的外表面等距。

3.根据权利要求2所述的一种管道脉冲涡流检测的专用试块,其特征在于,所述第一人工伤(12)有四个,四个所述第一人工伤(12)的截面圆形直径依次分别为φ30mm、φ40mm、φ50mm、φ80mm,对应所述第一人工伤(12)的底部与所述试块主体(1)的外表面的距离依次分别为4mm、3mm、2mm、1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种管道脉冲涡流检测的专用试块,其特征在于,所述人工伤还包括第二人工伤(13),所述试块主体(1)的外侧壁的一侧开设有第二人工伤(13),所述第二人工伤(13)有多个,所述第二人工伤(13)沿所述试块主体(1)轴线方向上,第二人工伤(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱琪葛广林鲍海艳徐志强吴松陈永安方超储佳佳桂瑞峰
申请(专利权)人:安徽津利能源科技发展有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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