一种定径套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定径套，由定径套管、定径套固定板、定径套预冷水环、微调水环和端部强冷水环组成，定径套管内侧是一个圆柱形的空间，与生产线同轴，与预冷水环、微调水环和强冷水环共同构成一个圆锥形的内腔，锥度为１０－２０°；定径套固定板连接定径套管和定径套冷却水环，定径套固定在真空定型槽上；定径套管和定径套固定板通过螺纹连接，预冷水环、微调水环和强冷水环用螺栓固定在固定板上；定径套通过螺栓固定到真空槽上；定径套固定板上有一圈喷水孔，预冷水环分水腔与喷水孔相通；组装简便，安装精度高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产塑料管的定径套，尤其在小口径塑料管材挤出机上的定径套。
技术介绍
定径套的设计方案有很多种，但设计原则是统一的，主要是保证料坯表面均句的冷却，既不会因为局部冷却不充分造成与定径套粘连，也不会因为料坯各部位冷却不一致造成表面粗糙、麻点、裂口或者壁厚不均匀等问题。从设计原则上看，使定径套得到充分的冷却和保证料坯得到均匀的冷却是评价定径套设计质量的关键点。现有定径套虽然各有优点，但是或多或少的存在一些设计缺陷，带来一些生产问题，如定径套冷却死角，定径套冷却不充分，水膜不均匀，水流道易堵塞。这些都会引起管材表面裂紋、麻点、龟裂、波紋、壁厚不均匀等产品质量问题。常规定径套一般设计有一道冷却水环，在料坯进入定径套之前对料坯进行预冷却，防止料坯粘定径套。定径套的冷却主要靠后段的喷淋冷却和冷却水环带走热量，这样势必造成散热不迅速，在高速生产时尤其突出。有的设计中在定径套内设置一道进水槽，内有喷水孔，但是由于易堵塞，容易造成堵塞部位冷却不均匀，造成裂紋、麻点、壁厚不均匀等缺陷。改进的方式是釆用螺旋流道，加快水流速度，将杂质尽快导出，同时起到增强冷却的作用，但这解决不了根本问题，即定径套内水膜的成膜质量。
技术实现思路
本技术的目的是通过增加微调水环改善定径套内水膜的成膜质量，提高防堵能力，同时实现各功能区分离，拆装简便，装配精度高的一种定径套。本技术所采用的技术方案是一种定径套，由定径套管、定径套固定板、定径套预冷水环、微调水环和端部强冷水环组成，定径套管内侧是一个圆柱形的空间，与生产线同轴，与预冷水环、微调水环和强冷水环共同构成一个圆锥形的内腔，锥度为10-20° ;定径套固定板连接定径套管和定径套冷却水环，定径套固定在真空定型槽上；定径套管和定径套固定板通过螺紋连接，预冷水环、微调水环和强冷水环用螺栓固定在固定板上；定径套通过螺栓固定到真空槽上；定径套固定板上有一圈喷水孔，预冷水环分水腔与喷水孔相通。定径套预冷水环为一个圆形的金属板，板上加工有一圆环形的分水腔，板的外侧均匀布有进水孔，进水孔与分水腔相通。微调水环是一个圆形的金属板，板分别设有进水孔、分水腔、布水槽和成膜腔，进水孔与水管连接，分水腔是一个圆环形空腔，与进水孔相通；布水槽沿径向分布；成膜腔是一个异形的空腔，包括成膜缝隙和相对于成膜缝隙大的空腔，成膜腔与布水槽相通。端部强冷水环与微调水环的结构相同，强冷水环的分水腔是微调水环分水腔容积的两倍。强冷水环5与料坯的接触面的锥度设计为20-30。。固定板、预冷水环、微调水4和强冷水环上都设有定位槽。本技术还可以采用的技术方案是将成膜缝隙设置成垂直于生产线轴线。本技术的优点是通过强冷水环在料坯进入定径套之前进行冷却，有力的保证了料坯表面层的冷却。通过多层微调水环在料坯和定径套之间形成均匀连续的水膜，能够切实保证料坯在移动过程中冷却均匀，不发生回温，避免料坯与定径套粘连。定径套预冷水环的设置保证了定径套死角的充分冷却，避免定径套局部温度过高，同时对定径套后段也能够发挥冷却的作用。模块化，加工和组装简便，安装精度高。附图说明图l为本技术的结构示意图。图2为本技术的局剖结构示意图。具体实施方式如图l所示 一种定径套由定径套管1、定径套固定板2、定径套预冷水环3、微调水环4和端部强冷水环5组成。定径套管1内侧是一个圆柱形的空间，与生产线同轴，预冷水环3、微调水环4和强冷水环5共同构成的内腔是一个圆锥形的空间，錐度根据管材口径的大小设计为10-20°不等。定径套管l跟现有定径套中的套管一样，可以采用金属管制作，上面打孔或开槽，也可以釆用碟片式层叠安装。其主要作用是将表层初步冷却的料坯进一步在限定外径的情况下进行冷却，以保持生产过程中的尺寸稳定性。如图2所示定径套固定板2的作用是连接定径套管1和定径套冷却水环，并将定径套固定在真空定型槽上。定径套管1和定径套固定板2通过螺紋连接。预冷水环3、微调水环4和强冷水环5使用螺栓固定到固定板上。定径套通过螺栓固定到真空槽上。定径套固定板2上还有一圈喷水孔6,预冷水环分水腔7中的冷却水从这些孔中喷出，在对定径套进行冷却的同时还对定径套管1进行冷却。定径套预冷水环3是一个圆形的金属板，在板上加工有一圆环形的分水腔7，在板的外侧均匀的钻出进水孔8，冷却用水从进水孔8进入空腔7，然后从固定板的喷孔6中喷到真空槽中，完成对定径套的冷却。金属板的内侧根据冷却水环锥面的加工要求加工出光滑的锥形表面，保证料坯和接触面不粘连。微调水环4是一个圆形的金属板，在板上按照水流道的功能区分别加工有进水孔9、分水腔IO、布水槽11和成膜腔12。进水孔9与水管连接，冷却用水从该处进入水环。分水腔IO是一个相对较大的圆环形空腔，将进来的水均匀分布到圆形空间中，力求达到各处的压力一致。布水槽ll是沿径向分布的许多沟槽，一方面能够保证分水腔中的水沿径向均匀的流动，另一方面起到过滤水中杂质的作用，避免杂质堵在空间较小的成膜腔12中，引起料坯表面质量问题。成膜腔12是一个异形的空腔，它包括成膜缝隙13和相对于成膜缝隙较大的空腔，这个空腔将布水槽11流过来的水在小范围内再进行一次均布，避免某些布水槽堵塞造成该部位缺水，或者小的杂质堵在成膜缝隙13中，造成料坯表面缺陷。理想的成膜缝隙13设置成图中的朝向料坯前进方向，缝隙与料坯面成一夹角，使缝隙中的水与料坯有较大的接触面。这样有利于水膜的形成，有利于料坯的移动，不会将料坯表面的杂质塞进缝隙13中，反而在成膜缝隙13中露出来的杂质会在料坯的摩擦下被清出来。成膜缝隙也可以设置成垂直于生产线轴线，就像强冷水环5的成膜缝隙14一样，这样加工和维护方便。微调水环4设计一组或多组。当生产厚料坯管材或者生产粘性较大的塑料管材时，微调水环4需要多组。这样才能确保料坯在进入定径套过程中得到充分冷却和润滑，避免粘定径套的现象发生，对杜绝表面缺陷、波紋和壁厚不均匀现象是非常有利的。端部强冷水环5跟微调水环4的结构类似，不同的是其分水腔15是分水腔IO容积的两倍以上，以增加进水量，通常设计的进水口多于4个，其布水槽16也多一些，具体根据需水量和在竖直高度上的水分布要求确定。强冷水环5与料坯的接触面的锥度设计为20-30° ，这样有利于料坯进入水环。强冷水环5的成膜缝隙14垂直于定径套轴线,这样能够保证成膜缝隙14处的材质有足够的强度，延长使用寿命。在固定板2、预冷水环3、微调水环4和强冷水环5上都设计了定位槽17,这样可以方便的将各部分安装到位，能够确保装配精度，保证成膜缝隙均勾。权利要求1、一种定径套，由定径套管、定径套固定板、定径套预冷水环、微调水环和端部强冷水环组成，其特征在于定径套管内侧是一个圆柱形的空间，与生产线同轴，与预冷水环、微调水环和强冷水环共同构成一个圆锥形的内腔，锥度为10-20°；定径套固定板连接定径套管和定径套冷却水环，定径套固定在真空定型槽上；定径套管和定径套固定板通过螺纹连接，预冷水环、微调水环和强冷水环用螺栓固定在固定板上；定径套通过螺栓固定到真空槽上；定径套固定板上有一圈喷水孔，预冷水环分水腔与喷水孔相通。2、 根据权利要求i所述的一种定径套，其特征在于定径套预冷水环为一个 圆形的金属板，板上加工有一圆环形的分水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定径套，由定径套管、定径套固定板、定径套预冷水环、微调水环和端部强冷水环组成，其特征在于定径套管内侧是一个圆柱形的空间，与生产线同轴，与预冷水环、微调水环和强冷水环共同构成一个圆锥形的内腔，锥度为１０－２０°；定径套固定板连接定径套管和定径套冷却水环，定径套固定在真空定型槽上；定径套管和定径套固定板通过螺纹连接，预冷水环、微调水环和强冷水环用螺栓固定在固定板上；定径套通过螺栓固定到真空槽上；定径套固定板上有一圈喷水孔，预冷水环分水腔与喷水孔相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宗义，
申请(专利权)人：山东陆宇塑胶工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]