热管散热器制造技术

一种热管散热器，包括：外壳；与所述外壳一起构成二个相互间密封的空腔的中间密封部；贯穿所述中间密封部的热管换热元件；固定在所述热管换热元件上并与所述热管换热元件良好热接触的散热片；风扇，其特征在于，所述风扇位于所述散热片一端的侧面，使得空气在所述空腔中所经过的Ｕ字形路径所在的平面平行于所述散热片平面。所述热管散热元件可以是相互连通的热管。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热管散热器，特别涉及一种用于密封电器箱/柜的热管散热器。普通电器柜热管散热器一般结构如附图说明图1所示，包括外壳1、中间密封部2、热管传热元件3、散热片4和风扇5五个基本组成部分。中间密封部2与外壳1将换热空间分隔成二个相互密封的空腔I、II，空气在风扇作用下，分别沿路线A-A’和B-B’进入二个密封的换热空腔I、II，与散热片和热管交换元件3之间进行热交换。在空腔I中，电器柜内热空气被吸入，将热量传给热管换热元件3和散热片4并降温，然后被排出。热管中的液体介质在被由热管元件和散热片传来的热量加热后蒸发，上升到位于空腔II中的热管元件的上部。在空腔II中，大气中的冷空气被吸入，吸取热管换热元件3和散热片4上的热量并升温，然后被排出，热管中的蒸气介质在通过热管换热元件3和散热片4将热量传递给空气后凝结为液体，沿热管换热元件内壁流回位于空腔I的热管换热元件部分。通过上述的换热过程，实现了将电器柜内热量传递到外部大气中而与大气没有任何气体交换。然而，普通电器柜散热器存在换热效率低、厚度较大的缺点。众所周知，在空气与散热片之间的热交换中，换热面积和换热面上的风速是二个主要决定因素。在换热面积一定时，风速越大，换热效率越高。在如图1所示的普通热管散热器中，由于散热器的这种结构的限制，空气在空腔中的运动路径为一U字型。但是，由于风扇位于散热片平面的下方，且散热片排列很密、换热器厚度很小，所以空气路径近似为直角的转弯，因而风阻较大，导致风速相对较低，从而换热效率低。此外，由于在外壳与散热片之间必须留有风道8以让空气通过，所以换热器厚度不可能做得很小。另外，普通散热器中所使用热管元件为多根独立的热管，因而存在制作工艺复杂的缺点。鉴于普通电器柜热管换热器的上述缺点，特提出本技术。本技术目的在于提供一种风阻较小，换热效率较高，且厚度较小的热管换热器。本技术的另一目的在于提供一种制作工艺简便的热管换热元件。为实现上述目的，本技术的热管换热器包括一外壳；一中间密封部，与外壳一起构成二个相互密封的换热空腔；贯穿所述中间密封部的热管换热元件；固定在所属热管换热元件上并与所述热管元件良好热接触的散热片；位于所述散热片一端侧边的风扇，使得空气在所述空腔中所经过的U字形路径所在的平面与所述散热片平面所夹角度小于±30°。所述热管换热元件可以是相互连通的，以简化制作工艺。以下结合附图对本技术进行详细说明。其中图1为普通电器柜热管散热器的纵向剖面图；图2为本技术一种热管散热器的正面图；图3为图2所示本技术一种热管散热器沿G-G’线的剖面图；图4为图2所示本技术一种热管散热器沿H-H线的剖面图；图5为本技术另一种热管散热器的剖面图；图6为本技术热管散热器可使用的一种热管换热元件；图7为本技术热管散热器可使用的另一种热管换热元件如图2、3、4所示，根据本技术的一种热管散热器包括外壳11、中间密封部12、热管换热元件13、与所述热管换热元件垂直且良好热接触的散热片14和处于散热片14一端侧边的风扇15。由图中可以看出，由于风扇位于散热片侧边，当风扇开动时，由空腔III、IV外部进入的空气沿由每二片散热片所夹的通道运动，最后被风扇吸出。这样，由于空气运动的U形路径中不用转直角弯，因而风阻大大减小，风速可相对较大，换热效率较高。此外，由于利用了散热片之间所夹区域作空气通道，略去了普通热管换热器中的风道(图1中的8)，因而大大减小了散热器厚度。不难理解，所述U形路径与散热片平面夹角可在±30°之内，最好为平行。图5所示为本技术另一实施例，其中热管元件和散热片分为二组，风扇位于二组之间。当热管换热元件使用重力热管时，热管元件可垂直设置，当热管元件为含有毛细管芯的热管时，热管元件可水平设置。图6、7所示为本技术热管散热器可使用的二种简便热管换热元件。在普通散热器中的热管元件制作时需分别清洗，抽真空，充液和封口。而本技术中，由于各个单根热管之间相互连通，只需一次抽真空，充液和封口，大大简化了工艺。图7中的热管元件在充液后经过一段时间的运行，可实现各分支之间液量的分配。图6、7所示热管元件只适用于垂直设置的情形。综上所述，本技术的热管散热器不仅减小了厚度、提高了散热效率，而且在使用连通的热管换热元件后，简化了制作工艺，降低了成本。减小了厚度的散热器特别适用于要求体积小的精密仪器箱，如计算机箱、便携式仪器箱等。权利要求1.一种用于电器柜/箱的热管散热器，包括外壳；与所述外壳一起构成二个相互间密封的空腔的中间密封部；贯穿所述中间密封部的热管换热元件；固定在所述热管换热元件上并与所述热管换热元件良好热接触的散热片；风扇，其特征在于，所述风扇位于所述散热片一端的侧面，使得空气在所述空腔中所经过的U字形路径所在的平面与所述散热片平面夹角小于±30°。2.根据权利要求1所述的热管散热器，其特征在于，所述U字形路径所在平面平行于散热片平面。3.根据权利要求1所述的热管散热器，其特征在于，所述热管元件为相互独立的热管。4.根据权利要求1所述的热管散热器，其特征在于，所述热管元件为相互连通的热管。5.根据权利要求1所述的热管散热器，其特征在于，所述热管换热元件分为二组，所述风扇位于所述二组热管换热元件之间。专利摘要一种热管散热器，包括外壳；与所述外壳一起构成二个相互间密封的空腔的中间密封部；贯穿所述中间密封部的热管换热元件；固定在所述热管换热元件上并与所述热管换热元件良好热接触的散热片；风扇，其特征在于，所述风扇位于所述散热片一端的侧面，使得空气在所述空腔中所经过的U字形路径所在的平面平行于所述散热片平面。所述热管散热元件可以是相互连通的热管。文档编号F28D15/02GK2236638SQ9522096公开日1996年10月2日 申请日期1995年9月5日 优先权日1995年9月5日专利技术者白雪 申请人:白雪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电器柜／箱的热管散热器，包括：外壳；与所述外壳一起构成二个相互间密封的空腔的中间密封部；贯穿所述中间密封部的热管换热元件；固定在所述热管换热元件上并与所述热管换热元件良好热接触的散热片；风扇，其特征在于，所述风扇位于所述散热片一端的侧面，使得空气在所述空腔中所经过的Ｕ字形路径所在的平面与所述散热片平面夹角小于±３０°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白雪，
申请(专利权)人：白雪，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]