一种自动顶出结构的密封圈注塑模具制造技术

本技术公开了一种自动顶出结构的密封圈注塑模具，包括底座，所述底座顶端一侧的中间位置固定连接有限位杆，所述底座一侧的内部设置有升降机构，所述升降机构的外部设置有上模块，所述上模块顶端的中间位置设置有注塑口，所述底座顶端的中间位置设置有下模具，所述下模具内部的两侧设置有按压机构，所述按压机构的顶端设置有环形模具。本技术通过注塑口对环形模具的内部进行注塑工作，当注塑结束后，上模块离开环形模具的顶端，此时由于弹簧被挤压的反作用力，可以通过活动块与连接杆推动环形模具与内部密封圈抬起，此时通过电动推杆伸缩，可以从环形模具底端通孔推动环形模具内部密封圈快速顶出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封圈加工，具体为一种自动顶出结构的密封圈注塑模具。

技术介绍

1、密封圈适用于五金塑胶，给水排水，暖通空调，消防、制药、船舶等管道系统、汽车、摩托车、各种机械、家用电器、电子、玩具、运动器材、气动元件及卫浴等，密封圈注塑模具是用于生产各种类型密封圈的专业模具，通常由模具基座、型腔和注射系统组成。它通过将熔融塑料注入模具型腔，冷却后形成密封圈。

2、在中国专利公告号cn205735800u中公开的一种制造密封圈的注塑模具，盖上模具顶盖后，填充体落在环形槽内，填充体与环形槽之间构成密封圈的外形，环形槽的深度大于填充体的厚度，这样就形成了密封圈的空间，然后从进液口注入密封圈的液体原材料，待出液口出现液体时，停止注入原料，一段时间后，打开模具盖，就形成了密封圈，取出即可。一次成型，快速简单方便，模具制造简单，成型后的密封圈质量高，一次成型，提高了成型效率，工艺简单，降低了生产成本，但是密封圈注塑模具使用灵活性较低，注塑结束后密封圈镶嵌在模具内部不便于快速取出，影响密封圈后续加工效果的同时，取出密封圈可能造成密封圈损坏。</p>
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【技术保护点】

1.一种自动顶出结构的密封圈注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端一侧的中间位置固定连接有限位杆(101)，所述底座(1)一侧的内部设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)的外部设置有上模块(3)，所述上模块(3)顶端的中间位置设置有注塑口(301)，所述底座(1)顶端的中间位置设置有下模具(4)，所述下模具(4)内部的两侧设置有按压机构(5)，所述按压机构(5)的顶端设置有环形模具(6)，所述按压机构(5)中包括环形槽(401)内部底端滑动连接有顶端与环形模具(6)固定连接的连接杆(501)，所述连接杆(501)的底端固定连接有活动块(502)，所述活动块(502)的...

【技术特征摘要】

1.一种自动顶出结构的密封圈注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端一侧的中间位置固定连接有限位杆(101)，所述底座(1)一侧的内部设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)的外部设置有上模块(3)，所述上模块(3)顶端的中间位置设置有注塑口(301)，所述底座(1)顶端的中间位置设置有下模具(4)，所述下模具(4)内部的两侧设置有按压机构(5)，所述按压机构(5)的顶端设置有环形模具(6)，所述按压机构(5)中包括环形槽(401)内部底端滑动连接有顶端与环形模具(6)固定连接的连接杆(501)，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷自修，郑利，胡旭毅，夏吉庆，
申请(专利权)人：重庆雷虹峥嵘橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：