精馏塔效率提升的动态智能控制方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了精馏塔效率提升的动态智能控制方法及系统，具体涉及化工过程控制技术领域，用于解决现有分布式控制系统无法识别设备隐性退化状态导致操作变量与物理状态失配的技术缺陷；是通过实时采集精馏塔各塔板温度梯度分布、再沸器热负荷及塔顶冷凝负荷参数，结合温度梯度分布计算传质效率偏移量生成结垢趋势指数，同步基于热负荷与冷凝负荷计算局部熵产率生成热力学不可逆度指标，当双指标超过预设阈值时判定进入隐性退化状态，进而通过动态关联模型反向推导回流比修正系数，并将修正系数输入分布式控制系统动态调整回流比操作参数实现；在维持产品纯度的同时显著延缓塔板结垢进程，保障精馏塔长期高效运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工过程控制，更具体地说，本专利技术涉及精馏塔效率提升的动态智能控制方法及系统。

技术介绍

1、在精细化工领域，精馏塔作为核心分离设备，其效率直接影响生产能耗与经济性。现代工业普遍采用分布式控制系统（dcs）实现精馏过程的自动化控制，通过实时监测温度、压力、流量等关键参数，并采用基于模型的优化算法（如实时优化rto）动态调整操作变量。然而，dcs的控制决策高度依赖传感器可直接测量的过程变量，对于塔内传质效率、塔板结垢状态等无法直接量化的隐性状态参数，仅能通过经验假设或离线分析进行粗略估计。

2、现有dcs控制策略存在根本性局限：当隐性状态参数发生缓慢漂移时，控制系统为维持短期目标（如产品纯度），将持续调整操作变量（如增大回流比），导致设备实际运行状态与隐性参数的退化形成自增强循环，这种控制逻辑与设备物理状态变化的失配，使得精馏塔长期运行于局部最优工况，加速设备性能劣化，并迫使操作人员频繁采取保守操作策略以规避风险。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供精馏塔效本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.精馏塔效率提升的动态智能控制方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的精馏塔效率提升的动态智能控制方法，其特征在于，实时获取精馏塔各塔板的温度梯度分布、再沸器热负荷参数及塔顶冷凝负荷参数，包括：

3.根据权利要求1所述的精馏塔效率提升的动态智能控制方法，其特征在于，根据温度梯度分布计算相邻塔板间的传质效率偏移量，结合再沸器热负荷参数生成结垢趋势指数，包括：

4.根据权利要求1所述的精馏塔效率提升的动态智能控制方法，其特征在于，基于再沸器热负荷参数与塔顶冷凝负荷参数计算精馏塔局部熵产率，生成热力学不可逆度指标，包括：>

5.根据权利...

【技术特征摘要】

1.精馏塔效率提升的动态智能控制方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的精馏塔效率提升的动态智能控制方法，其特征在于，实时获取精馏塔各塔板的温度梯度分布、再沸器热负荷参数及塔顶冷凝负荷参数，包括：

3.根据权利要求1所述的精馏塔效率提升的动态智能控制方法，其特征在于，根据温度梯度分布计算相邻塔板间的传质效率偏移量，结合再沸器热负荷参数生成结垢趋势指数，包括：

4.根据权利要求1所述的精馏塔效率提升的动态智能控制方法，其特征在于，基于再沸器热负荷参数与塔顶冷凝负荷参数计算精馏塔局部熵产率，生成热力学不可逆度指标，包括：

5.根据权利要求4所述的精馏塔效率提升的动态智能控制方法，其特征在于，冷凝器理想热负荷数值通过卡诺效率公式计算得...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱中雨，连志基，朱旋，丁润东，
申请(专利权)人：江苏滋兴化工有限公司，
类型：发明
国别省市：