一种立式无油真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式无油真空泵，涉及到真空泵领域，包括无油立式真空泵，且无油立式真空泵的表面设置有两组夹持机构，两组夹持机构左右对称设置，夹持机构的内部设置有限位机构，安装座的内部设置有两组散热机构，两组散热机构前后对称设置，本实用新型专利技术通过设置导热机构与散热机构，使用无油立式真空泵的过程中，产生的热量通过散热板进行引导，通过导热风机进行进一步引导，使得热量通过散热槽进入散热通道内，然后通过两侧端的散热风机使热量排出，实现快速散热，散热效果好，通过过滤网过滤大颗粒污物，小颗粒污物进入散热通道内，不会进入无油立式真空泵内，保证无油立式真空泵的使用质量，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种立式无油真空泵


[0001]本技术涉及真空泵领域，特别涉及一种立式无油真空泵。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，无油真空泵是一种无需任何油作润滑就能运转工作的机械真空泵。
[0003]现有的立式无油真空泵使用时，通常才有螺栓安装在安装座上，不便于进行安装，且螺栓长时间使用后不方便拆卸，不便于对真空泵进行拆卸检修，同时真空泵在使用时产生大量的热量，现有的真空泵在侧面开设有散热口，通过散热风机进行散热，但是散热过程中，外界污物及灰尘容易进入真空泵的内部，导致真空泵内部元件损坏，影响真空泵的使用质量和寿命，因此，专利技术一种立式无油真空泵来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式无油真空泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式无油真空泵，包括无油立式真空泵，所述无油立式真空泵的安装在安装座的表面，所述安装座的上表面固定有定位板，所述无油立式真空泵设置在定位板的内部，且无油立式真空泵的表面设置有两组夹持机构，两组所述夹持机构左右对称设置，所述夹持机构的内部设置有限位机构，所述安装座的内部设置有导热机构，且安装座的内部设置有两组散热机构，两组所述散热机构前后对称设置。
[0006]优选的，所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板与无油立式真空泵的左右两侧面相抵，且夹持板的下表面固定有定位滑块，所述安装座的上表面开设有定位滑槽，且定位滑块滑动连接在定位滑槽内。
[0007]优选的，所述夹持机构还包括调节杆、固定板以及挤压弹簧，所述调节杆固定在夹持板的外侧面，所述固定板固定在安装座的上表面两侧端部，且固定板的内部开设有通孔，所述固定板滑动连接在通孔内，所述挤压弹簧套设在调节杆的表面，所述挤压弹簧的内端固定在夹持板的外侧面，且挤压弹簧的外端固定在固定板的内侧面。
[0008]优选的，所述限位机构包括限位孔与限位杆，所述限位孔开设在调节杆与固定板的内部，所述调节杆的内部开设有两组限位孔，所述固定板的内部开设有一组限位孔，所述调节杆与固定板上的限位孔上下对应，所述限位杆通过固定板上的限位孔与调节杆上限位孔的内壁相抵。
[0009]优选的，所述限位机构还包括限位压板与限位弹簧，所述限位压板与限位弹簧均设置有两组，两组所述限位压板与限位弹簧前后对称设置，所述限位压板固定在限位杆的前后两侧面，所述限位弹簧的下端固定在限位压板的上表面，所述固定板的内部开设有滑
槽，所述限位弹簧的上端固定在滑槽的上内壁。
[0010]优选的，所述导热机构包括散热板与导热风机，所述无油立式真空泵的下端开设有散热槽，所述散热板设置在散热槽下端，且散热板固定在安装座的内部，所述安装座的内部开设有散热通道，所述导热风机安装在散热通道的下内壁中端，所述导热风机设置在散热板的下端。
[0011]优选的，所述散热机构包括安装架、过滤网以及散热风机，所述安装架固定在安装座的两侧面且设置在散热通道外侧，所述过滤网安装在安装架的内部，所述散热风机螺接安装在安装架的内侧面。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置夹持机构与限位机构，安装无油立式真空泵时，将其放入定位板的内部，然后向上拉动限位杆使其脱离调节杆，在挤压弹簧的弹性作用下，使得夹持板向内侧移动并与无油立式真空泵的表面相抵，实现对无油立式真空泵的进一步固定，然后松开限位杆，在限位弹簧的弹性作用下，使得限位杆与调节杆上另一组限位孔内壁相抵，保证无油立式真空泵的固定效果；
[0014]2、通过设置导热机构与散热机构，使用无油立式真空泵的过程中，产生的热量通过散热板进行引导，通过导热风机进行进一步引导，使得热量通过散热槽进入散热通道内，然后通过两侧端的散热风机使热量排出，实现快速散热，散热效果好，通过过滤网过滤大颗粒污物，小颗粒污物进入散热通道内，不会进入无油立式真空泵内，保证无油立式真空泵的使用质量，适合推广。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处结构放大图。
[0017]图3为本技术导热机构与散热机构处结构示意图。
[0018]图中：1、无油立式真空泵；2、安装座；3、定位板；4、夹持机构；401、夹持板；402、调节杆；403、固定板；404、挤压弹簧；5、限位机构；501、限位孔；502、限位杆；503、限位压板；504、限位弹簧；6、导热机构；601、散热板；602、导热风机；7、散热机构；701、安装架；702、过滤网；703、散热风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种立式无油真空泵，包括无油立式真空泵1，无油立式真空泵1的安装在安装座2的表面，安装座2的上表面固定有定位板3，无油立式真空泵1设置在定位板3的内部，且无油立式真空泵1的表面设置有两组夹持机构4，两组夹持机构4左右对称设置，夹持机构4的内部设置有限位机构5，安装座2的内部设置有导热机构6，且安装座2的内部设置有两组散热机构7，两组散热机构7前后对称设置。
[0021]夹持机构4包括夹持板401，夹持板401与无油立式真空泵1的左右两侧面相抵，且夹持板401的下表面固定有定位滑块，安装座2的上表面开设有定位滑槽，且定位滑块滑动连接在定位滑槽内，拆卸无油立式真空泵1时，先向上拉动限位杆502，然后向外拉动调节杆402使夹持板401脱离无油立式真空泵1，然后即可将无油立式真空泵1取出，便于拆卸。
[0022]夹持机构4还包括调节杆402、固定板403以及挤压弹簧404，调节杆402固定在夹持板401的外侧面，固定板403固定在安装座2的上表面两侧端部，且固定板403的内部开设有通孔，固定板403滑动连接在通孔内，挤压弹簧404套设在调节杆402的表面，挤压弹簧404的内端固定在夹持板401的外侧面，且挤压弹簧404的外端固定在固定板403的内侧面，当限位杆502脱离调节杆402后，在挤压弹簧404的弹性作用下，使得夹持板401与无油立式真空泵1的两侧面相抵，实现对无油立式真空泵1的夹持固定，结构简单，便于对无油立式真空泵1进行安装。
[0023]限位机构5包括限位孔501与限位杆502，限位孔501开设在调节杆402与固定板403的内部，调节杆402的内部开设有两组限位孔501，固定板403的内部开设有一组限位孔501，调节杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式无油真空泵，包括无油立式真空泵（1），其特征在于：所述无油立式真空泵（1）的安装在安装座（2）的表面，所述安装座（2）的上表面固定有定位板（3），所述无油立式真空泵（1）设置在定位板（3）的内部，且无油立式真空泵（1）的表面设置有两组夹持机构（4），两组所述夹持机构（4）左右对称设置，所述夹持机构（4）的内部设置有限位机构（5），所述安装座（2）的内部设置有导热机构（6），且安装座（2）的内部设置有两组散热机构（7），两组所述散热机构（7）前后对称设置。2.根据权利要求1所述的一种立式无油真空泵，其特征在于：所述夹持机构（4）包括夹持板（401），所述夹持板（401）与无油立式真空泵（1）的左右两侧面相抵，且夹持板（401）的下表面固定有定位滑块，所述安装座（2）的上表面开设有定位滑槽，且定位滑块滑动连接在定位滑槽内。3.根据权利要求2所述的一种立式无油真空泵，其特征在于：所述夹持机构（4）还包括调节杆（402）、固定板（403）以及挤压弹簧（404），所述调节杆（402）固定在夹持板（401）的外侧面，所述固定板（403）固定在安装座（2）的上表面两侧端部，且固定板（403）的内部开设有通孔，所述固定板（403）滑动连接在通孔内，所述挤压弹簧（404）套设在调节杆（402）的表面，所述挤压弹簧（404）的内端固定在夹持板（401）的外侧面，且挤压弹簧（404）的外端固定在固定板（403）的内侧面。4.根据权利要求3所述的一种立式无油真空泵，其特征在于：所述限位机构（5）包括限位孔（501）与限位杆（502），所述限位孔（501）开设在调节杆（402）与固定板（403）的内部，所述调节杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旋，朱中雨，
申请(专利权)人：江苏滋兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：