【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纸塑产品成型设备的，具体的说，尤其是一种高效纸浆模塑单头自动成型机。
技术介绍
1、纸塑产品是一种以纸浆纤维材料及/或植物纤维材料混合打浆为浆质原料，再由一吸浆模进行吸浆附着浆料，然后经过热压定型技术制造而成的产品。现有的单头纸塑成型设备通常只能通过移动上模到浆箱进行初步形成湿坯，然后带动湿坯到一侧的下模上，进行热压合，再通过移动上模将成型的产品转移到下料处下料，下料完成后再移动上模到浆箱进行再次工作，依次循环，然而这种单头纸塑成型设备每次都需要等待完整的工序完成后再次进行复位，效率比较慢，而且在纸塑制品在每个转移过程中，都存在粘附在模具上的情况，导致转移失败，大大影响生产进度。
技术实现思路
1、为了克服现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种高效纸浆模塑单头自动成型机，以解决现有技术中的问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效纸浆模塑单头自动成型机，包括机体，该高效纸浆模塑单头自动成型机还包括：
3、浆箱，其位于机体内部的一侧...
【技术保护点】
1.一种高效纸浆模塑单头自动成型机，包括机体（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高效纸浆模塑单头自动成型机，其特征在于，所述升降组件（3）包括安装在机体（1）上端的提升液压缸（14），所述提升液压缸（14）的缸体下端固定安装在机体（1）上端，所述提升液压缸（14）的液压轴连接有顶架板（10），所述顶架板（10）固定安装在提升顶架（9），所述提升顶架（9）的下端设置有穿设在机体（1）内的导向杆（11），所述导向杆（11）延伸进浆箱（2）内，所述导向杆（11）的下端设置有浆模底座（12），所述浆模（4）安装在浆模底座（12）上。
<...【技术特征摘要】
1.一种高效纸浆模塑单头自动成型机，包括机体（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高效纸浆模塑单头自动成型机，其特征在于，所述升降组件（3）包括安装在机体（1）上端的提升液压缸（14），所述提升液压缸（14）的缸体下端固定安装在机体（1）上端，所述提升液压缸（14）的液压轴连接有顶架板（10），所述顶架板（10）固定安装在提升顶架（9），所述提升顶架（9）的下端设置有穿设在机体（1）内的导向杆（11），所述导向杆（11）延伸进浆箱（2）内，所述导向杆（11）的下端设置有浆模底座（12），所述浆模（4）安装在浆模底座（12）上。
3.根据权利要求2所述的一种高效纸浆模塑单头自动成型机，其特征在于，所述热压下模组件（5）包括下模座（27），所述下模座（27）的下端设置有下模升降液压缸（28），所述下模座（27）的侧面设置有滑座（31），所述滑座（31）上安装有第二滑块（29），所述第二滑块（29）通过安装在机体（1）内的竖向的第二直线导轨滑动连接，所述下模座（27）上端安装有第三气室板（32），所述第三气室板（32）上安装有下加热板（30），所述下加热板（30）上安装有下模（33）。
4.根据权利要求1所述的一种高效纸浆模塑单头自动成型机，其特征在于，所述热压上模组件（6）包括第一上移动座，所述第一上移动座下端设置有第一气室板，所述第一气室板下端通过隔热板连接有上加热板（15），所述上加热板（15）的下端设置有热压凸模（16），所述移模组件（7）包括第二上移动座（17），所述第二上移动座（17）的下端设置有第二气室板，所述第二气室板的下端设置有吸附凸模（18），所述第一气室板和第二气室板的一侧均设置有吹气管（20）和抽气管（19），所述第一气室板与热压凸模（16）相连通，所述第二气室板与吸附凸模（18）相连通。
【专利技术属性】
技术研发人员：赖宗伸，饶日华，李真健，
申请(专利权)人：佛山市美万邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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