一种强化拉链生产设备及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种强化拉链生产设备及生产工艺，属于拉链技术领域。旨在解决现有强化拉链生产中链牙对折工艺导致的尺寸误差和材料损伤问题。该设备包括注塑机、放带轮、收带轮、连接线及模具，模具内设连接线孔和型腔，模具分为上模和下模，下模设有抽芯、顶针、定位槽及定位隔板；注塑机采用微张力控制技术控制连接线张力，通过将熔化塑料注入型腔，使塑料包裹连接线一次成型链牙，无需对折。生产时，经放带、合模注塑、冷却脱模、输送定位及循环合模等步骤连续生产，通过定位槽和定位隔板保证链牙齿距一致。本发明专利技术通过一次注塑成型替代对折工艺，从根源上避免尺寸误差和材料损伤，提升产品质量及生产稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及拉链，具体涉及一种强化拉链生产设备及生产工艺。

技术介绍

1、拉链是由两条能互为啮合的柔性牙链带及可使其重复进行拉开、拉合的拉头等配件组成的连接件。本申请人在先申请的专利 cn201920891427.3 公开了一种强化链牙条及强化拉链，所述强化链牙条包括若干个尼龙材料制成的链牙，链牙包括平滑的底面和凸起设置在底面上的按轴对称从对称点到两端依次分布的啮合凸部、啮合凹部、线槽和尾部，所述链牙沿底面相向对折后，相对的底面之间形成供布带穿过的布缝腔，啮合凸部、啮合凹部、线槽和尾部对折形成链牙本体，相邻链牙的尾部之间设有线型的连接部，所述连接部与链牙一体成型，若干个链牙间隔排列一体成型为链牙条。

2、采用上述强化链牙条制成的强化拉链，包括链牙条、拉头、布带或布，所述布带或布设置于所述布缝腔中，通过沿所述线槽用缝线将布带或布和链牙条进行固定缝合形成牙链带，两条所述的牙链带之间设有将两者的链牙拉合或者拉开的拉头。

3、然而，上述结构的强化拉链存在以下问题：链牙平滑的底面相向对折后形成供布带穿过的布缝腔，啮合凸部、啮合凹部、线槽和尾本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种强化拉链生产设备，其特征在于，包括注塑机（1）、设置在注塑机（1）上的放带轮（2）、收带轮（3）与模具（4），所述放带轮（2）与收带轮（3）之间通过连接线（5）连接，所述模具（4）内设有连接线孔（6）和型腔（7），所述连接线（5）穿过连接线孔（6），所述注塑机（1）用于将熔化的塑料经注射嘴注射入型腔（7），所述型腔（7）用于使塑料包裹连接线（5）形成带连接线的链牙（14），所述模具（4）包括上模（8）和下模（9），所述下模（9）内设有抽芯（10）和顶针（11），所述下模（9）上设有定位槽（12）和定位隔板（13），所述下模（9）上的定位槽（12）用于容纳已成型的最后一个链牙（14...

【技术特征摘要】

1.一种强化拉链生产设备，其特征在于，包括注塑机（1）、设置在注塑机（1）上的放带轮（2）、收带轮（3）与模具（4），所述放带轮（2）与收带轮（3）之间通过连接线（5）连接，所述模具（4）内设有连接线孔（6）和型腔（7），所述连接线（5）穿过连接线孔（6），所述注塑机（1）用于将熔化的塑料经注射嘴注射入型腔（7），所述型腔（7）用于使塑料包裹连接线（5）形成带连接线的链牙（14），所述模具（4）包括上模（8）和下模（9），所述下模（9）内设有抽芯（10）和顶针（11），所述下模（9）上设有定位槽（12）和定位隔板（13），所述下模（9）上的定位槽（12）用于容纳已成型的最后一个链牙（14），所述定位隔板（13）用于与链牙（14）相抵以保证齿距一致，所述注塑机（1）采用微张力控制技术控制连接线（5）的张力。

2.根据权利要求 1 所述的强化拉链生产设备，其特征在于，所述模具（4）的型腔（7）的形状与链牙（14）的形状相适配，能够使熔化的塑料在型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：江建中，黄松桂，
申请(专利权)人：温州和合拉链有限公司，
类型：发明
国别省市：