【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑成型设备领域,特别涉及一种注射成型机及预加热装置。
技术介绍
1、注射成型是一种广泛应用于塑料加工领域的高效生产技术,通过将熔融的塑料材料注入模具型腔中,冷却固化后形成所需的工件。然而,传统的注射成型机在实际生产过程中存在一些问题,限制了其性能和应用范围。
2、传统的注射成型机通常只能生产固定尺寸的工件,模具的成型腔尺寸固定,难以灵活调整,这使得企业在生产不同规格产品时需要频繁更换模具,增加了生产成本和时间成本,尤其是在小批量、多规格生产场景中,这种局限性尤为明显。
3、因此,提出一种注射成型机及预加热装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种注射成型机及预加热装置,能够调整下内模上表面与上内模下表面形成的成型腔长宽尺寸。
2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种注射成型机,包括:
3、上下分布的上外模和下外模,上外模的位置固定,下外模升降式的设置;
4、下内模和上内
...【技术保护点】
1.一种注射成型机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种注射成型机,其特征在于:所述上外模(1)的内部设置有注射通道(27),所述注射通道(27)的底部贯穿上内模(4)的下表面并与成型腔连通,所述注射通道(27)的上端连通设置有辅管道(21);
3.根据权利要求2所述的一种注射成型机,其特征在于:所述辅管道(21)的上端依次连通设置有压缩管(20)、主管道(15)和金属质注射软管(14);
4.根据权利要求3所述的一种注射成型机,其特征在于:所述分离管(16)的上端内壁上固定设置有第三电动推杆(24),第三电动推杆(24
...【技术特征摘要】
1.一种注射成型机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种注射成型机,其特征在于:所述上外模(1)的内部设置有注射通道(27),所述注射通道(27)的底部贯穿上内模(4)的下表面并与成型腔连通,所述注射通道(27)的上端连通设置有辅管道(21);
3.根据权利要求2所述的一种注射成型机,其特征在于:所述辅管道(21)的上端依次连通设置有压缩管(20)、主管道(15)和金属质注射软管(14);
4.根据权利要求3所述的一种注射成型机,其特征在于:所述分离管(16)的上端内壁上固定设置有第三电动推杆(24),第三电动推杆(24)的下端固定连接有推动板(23),推动板(23)位于活动板(19)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种注射成型机,其特征在于:所述下外模(2)的底部设置有底板(9),底板(9)上固定设置有立柱(11),在上外模(1)的外围固定设置有侧耳(13),立柱(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭传渠,毛渝涵,刘小聪,智卓,
申请(专利权)人:宁波卓尔汽车零部件有限公司,
类型:发明
国别省市:
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