补偿模具堆叠、并入有补偿模具堆叠的模制系统及对准补偿模具堆叠的方法技术方案

本发明专利技术揭示一种补偿模具堆叠、一种并入有所述补偿模具堆叠的模制系统及一种对准所述补偿模具堆叠的方法。提供在模制系统中使用的模具堆叠（１００）。所述模具堆叠（１００）包括至少两个补偿组件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术大体来说涉及(但不限于)模制系统，且更具体来说，本专利技术涉及(但不限于) 一种模具堆叠、一种并入有所述模具堆叠的模制系统及一种对准补偿模具堆叠的方 法。
技术介绍
模制是可借助其通过使用模制系统由模制材料形成经模制物件的工艺。可通过使 用例如注射模制工艺等模制工艺形成各种经模制的物件。可(例如)由聚对苯二甲酸乙二 酯(PET)材料形成的经模制物件的一个实例是能够随后吹塑为饮料容器(例如，瓶子等) 的预成形件。 典型的模制系统包含注射单元、夹紧总成及模具总成。所述注射单元可以是往复 螺杆型或两级型。所述夹紧总成尤其包含框架、可移动压板、固定压板及用于使所述可移动 压板移动并将合模力施加到布置于所述压板之间的模具总成的致动器。所述模具总成尤其 包含冷半部及热半部。所述热半部通常与一个或一个以上模腔相关联(且因此，所属领域 的技术人员有时也将其称为模腔半部)，而所述冷半部通常与一个或一个以上模芯相关 联(且因此，所属领域的技术人员有时也将其称为模芯半部)。在使用中，所述一个或一 个以上模腔与一个或一个以上模芯一起界定一个或一个以上模制模腔。所述热半部还可与 用于熔体分配的熔体分配系统(所属领域的技术人员有时也将其称为热浇道)相关联。 所述模具总成可与若干额外组件相关联，例如颈环、颈环滑动件、顶出器结构、耐磨垫等。 作为说明，PET材料的注射模制涉及将PET材料(例如，PET小球、PEN粉末、PLA等) 加热到同质熔融状态，并在压力下将如此熔化的PET材料注射到至少部分地由分别安装在 模具总成的模腔板及模芯板上的前述一个或一个以上模腔及一个或一个以上模芯界定的 一个或一个以上模制模腔中。所述模腔板及模芯板被推动在一起并通过夹紧力而固持在一 起，所述夹紧力足以抵抗所注射PET材料的压力而将模腔件及模芯件保持在一起。模制模 腔具有大致对应于待模制的经模制物件的最终冷却状态形状的形状。如此注射的PET材料 接着冷却到足以实现从模具顶出如此形成的经模制物件的温度。当冷却时，经模制物件在 模制模腔内部收縮，且如此，当模腔板与模芯板被推动分开时，经模制物件往往保持与模芯 相关联。因此，通过推动模芯板远离模腔板，可将经模制物件出模(B卩，从模芯件顶出)。已 知顶出结构用以辅助从模芯半部移除经模制物件。顶出结构的实例包含脱模器板、顶出器 销等。
技术实现思路
根据本专利技术的第一广泛方面，提供一种在模制系统中使用的模具堆叠。所述模具 堆叠包括至少两个补偿组件。在一些非限制性实施方案中，所述至少两个补偿组件包括第 一补偿组件及第二补偿组件。所述第一补偿组件包括选自补偿模芯嵌件、补偿模腔嵌件、补6偿浇口嵌件、补偿保持结构及补偿耦合件的一者；且所述第二补偿组件包括选自所述补偿 模芯嵌件、所述补偿模腔嵌件、所述补偿浇口嵌件、所述补偿保持结构及所述补偿耦合件的另一者。 根据本专利技术的第二广泛方面，提供一种对准模具堆叠的方法，所述模具堆叠包括 多个对开式模具嵌件，所述方法包括使用所述多个对开式模具嵌件作为用于所述补偿模芯 嵌件、所述补偿模腔嵌件、所述补偿浇口嵌件、所述补偿保持结构及所述补偿耦合件中的至 少一者的对准主导件。 在结合附图审阅下文对本专利技术特定非限制性实施例的描述后，所属领域的技术人 员现在将明了本专利技术实施例的这些以及其它方面及特征。附图说明 参照实例性实施例的详细描述连同以下图式，可获得对本专利技术实施例(包含其替 代方案及/或变化形式)的更好理解，图式中 图1是根据本专利技术非限制性实施例的模具堆叠的一部分的横截面图。图2是根据本专利技术非限制性实施例的图1的模具堆叠的模芯嵌件的横截面图。 图3是根据本专利技术非限制性实施例的模芯嵌件的横截面图。 图4是图3的模芯嵌件的透视图。 图5是图1的模芯嵌件的另一实施例的透视图。 图6是图5的模芯嵌件的横截面图。 图7是根据本专利技术非限制性实施例的图1的模具堆叠的模腔嵌件、模腔板及浇口 嵌件的横截面图。 图8是根据本专利技术非限制性实施例的图1的模具堆叠的其上安置有多个保持结构 的模腔板的透视图。 图9是图8的保持结构的透视图。 图10是图7的模腔嵌件的透视图。 图11是处于模具闭合位置中的图1的模具堆叠的一部分的横截面图。 图12是描绘图1的模具堆叠中具有根据本专利技术的替代非限制性实施例实施的保持部件的一部分的横截面图。 图13是具有根据本专利技术的另一非限制性实施例实施的补偿器的模芯嵌件的横截 面图。 图14是根据本专利技术非限制性实施例的图1的模具堆叠的歧管及滑动件的示意图。 图15是根据本专利技术非限制性实施例的图14的补偿耦合件的部分截面图。 图16是根据本专利技术非限制性实施例的图15的补偿耦合件的透视图。 所述图式未必按比例绘制，且可以假想线、图形表示及片段视图来图解说明。在某些情况中，可能已省略对理解实例性实施例并非必需或致使其它细节难以理解的细节。具体实施例方式专利技术人已了解到，存在与已知注射模制系统的各种组件相关联的过早磨损问题。 依据过早磨损问题的严重性及/或位置，可将所述问题广泛地归类为微振磨损、擦伤或切压。专利技术人认为，过早磨损问题可至少部分地归因于以下问题中的一些或全部(a)过多夹 紧力，(b)不充分夹紧力，(c)用熔体填充模制模腔的工艺参数，(d)模具堆叠组件的几何结 构，(e)压板平行度(或其缺乏)，(f)给定大小的模腔板中模腔的数目，(g)用于各种模具 堆叠组件的材料(例如，锥拔等)及(i)各种配合模具堆叠组件的相对位置(例如，个别配 合模具堆叠组件的未对准)。当然，过早磨损问题可归因于其它已知或待了解的问题。 专利技术人已进一步了解到，在给定大小的模具堆叠中，夹紧力并非沿模具堆叠的横 向于模制系统的操作轴的横截面均匀分布。所述横截面的一些区域受到较高夹紧力，而所 述横截面的其它区受到较低夹紧力。 参照图l，其描绘根据本专利技术非限制性实施例的模具堆叠100的一部分。模具堆叠 100包括脱模器板102及模腔板104。虽然图1中未显示，但模具堆叠100进一步包括模芯 板，所述模芯板在其相对于模腔板104的后部末端处邻接脱模器板102。还提供模芯嵌件 105，其与模芯板(未描绘)相关联且在使用中通过脱模器板102中的孔口来定位。与模腔 板104相关联的是模腔嵌件106及浇口嵌件108。耦合到脱模器板102且安置于脱模器板 102与模腔板104中间的是对开式模具嵌件总成110。对开式模具嵌件总成110可包括多 个滑动件112，图1中仅描绘所述多个滑动件中的两者。耦合到滑动件112对中的每一者的 是对开式模具嵌件114，所属领域的技术人员也将其称为颈环。两个对开式模具嵌件114 形成对开式模具嵌件对。所属领域的技术人员已熟知对开式模具嵌件114的功能且因此此 处不需对其进行详细论述。在图1的特定非限制性实施例中，对开式模具嵌件114以所谓的 前面耦合布置耦合到滑动件112，所述前面耦合布置更特别地描述于在2007年4月26 日向美国专利局提出申请且受让予本专利申请案的受让人的具有申请序列号11/740， 564 的专利申请案中，所述专利申请案的内容以全部引用方式并入本文中。然而，在本专利技术的替 代实施例中，对开式模具嵌件114可以其它已知布置(例如，典型的顶面耦合布置)耦合 到滑动件112本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在模制系统中使用的模具堆叠（１００），所述模具堆叠（１００）包括：至少两个补偿组件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2007-7-20 11/780,814一种在模制系统中使用的模具堆叠(100)，所述模具堆叠(100)包括至少两个补偿组件。2. 根据权利要求1所述的模具堆叠(100)，其中所述至少两个补偿组件包括第一补偿组件及第二补偿组件，且其中所述第一补偿组件包括选自补偿模芯嵌件(105、105a、105b)、补偿模腔嵌件(106、 106a)、补偿浇口嵌件(108)、补偿保持结构(116、116a、116b)及补偿耦合件(1400)的一者； 且所述第二补偿组件包括选自所述补偿模芯嵌件(105、105a、105b)、所述补偿模腔嵌 件(106、106a)、所述补偿浇口嵌件(108)、补偿保持结构(116、 116a、 116b)及补偿耦合件 (薩)的另一者。3. 根据权利要求2所述的模具堆叠(100)，其中所述补偿模芯嵌件(105、105a、105b) 包括模芯底座(202、202a)，其用于在使用中界定模制模腔(120)的一部分； 模芯支撑件(204、204a)，其用于在使用中相对于所述模制系统的模芯板来支撑所述模 芯底座(202、202a);补偿器(206、206a)，其与所述模芯支撑件(204、204a)至少部分地相关联以允许所述 模芯底座(202、202a)的一定程度的移动。4. 根据权利要求3所述的模具堆叠(IOO)，其中所述程度的移动包括一定程度的轴向 移动及一定程度的横向移动中的至少一者。5. 根据权利要求3所述的模具堆叠(IOO)，其中所述补偿器(206)包括以下各项中的 至少一者补偿部分(208)，其界定于所述模芯支撑件(204、204a)中；及滑动接口 (210)，其在使用中界定于所述模芯底座(202、202a)与所述模芯支撑件 (204、204a)之间。6. 根据权利要求5所述的模具堆叠(IOO)，其中所述补偿部分(208)被实施为弹性部分。7. 根据权利要求6所述的模具堆叠(IOO)，其中所述补偿部分(208)包括所述模芯支 撑件(204、204a)的大致S形部分。8. 根据权利要求6所述的模具堆叠(IOO)，其中所述补偿部分(208)包括所述模芯支 撑件(204、204a)的大致Z形部分。9. 根据权利要求5所述的模具堆叠(IOO)，其中所述补偿部分(208)设置于沿所述模 芯支撑件(204、204a)的长度的给定位置处。10. 根据权利要求5所述的模具堆叠(IOO)，其中所述补偿部分(208)允许所述模芯底 座(202、202a)的一定程度的轴向移动。11. 根据权利要求5所述的模具堆叠(IOO)，其中所述滑动接口 (210)允许所述模芯底 座(202、202a)的一定程度的横向移动。12. 根据权利要求3所述的模具堆叠(IOO)，其中所述补偿器(206a)包括安置于所述 模芯底座(202、202a)与所述模芯支撑件(204、204a)之间的弹簧连接(206a)。13. 根据权利要求12所述的模具堆叠(IOO)，其中所述弹簧连接(206a)被实施为盘形弹簧。14. 根据权利要求3所述的模具堆叠(100)，其中所述补偿模芯嵌件(105、105a)进一 步包括界定于所述模芯底座(202、202a)与所述模芯支撑件(204、204a)之间的模芯间隙 (160)。15. 根据权利要求3所述的模具堆叠(IOO)，其中所述补偿模芯嵌件(105、105a、105b) 进一步包括用于耦合所述模芯底座(202、202a)与所述模芯支撑件(204、204a)的保持部件 (216、502)。16. 根据权利要求15所述的模具堆叠(IOO)，其中所述保持部件(216)包括可释放紧 固件。17. 根据权利要求16所述的模具堆叠(100)，其中 所述模芯支撑件(204)包括保持台阶(212)，且 所模芯底座(202)包括底切(214);且其中所述保持台阶(212)、所述底切(214)及所述可释放紧固件在使用中协作以将所述模 芯底座(202)及所述模芯支撑件(204)保持于操作位置中。18. 根据权利要求15所述的模具堆叠(IOO)，其中所述保持部件(502)包括保持夹。19. 根据权利要求18所述的模具堆叠(100)，其中所述保持夹包括第一端(504)及第二端(506)，所述第一端(504)及所述第二端(506) 中的每一者均包括相应的多个指状物(508、510);且所述模芯支撑件(204a)包括界定第一保持唇(512)的第一内部膛孔(511)且其中所 述模芯底座(202a)包括界定第二保持唇(514)的第二内部膛孔(513);且其中所述相应的多个指状物(508、510)可在(i)其中所述相应的多个指状物(508、510)可 分别嵌入到所述第一内部膛孔(511)及所述第二内部膛孔(513)中的縮回位置；与(b)其 中所述相应的多个指状物(508、510)分别啮合所述第一保持唇(512)及所述第二保持唇 (514)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿诺尔德马伊，弗里德黑尔姆施米茨，斯文克莫赫，洛朗克里斯特尔西格莱尔，
申请(专利权)人：赫斯基注射器成型系统有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]