【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件打磨，具体涉及一种铸件旋转面打磨处理装置。
技术介绍
1、在现代机械制造领域，铸件作为重要的基础零部件，广泛应用于汽车、航空航天、船舶等众多行业，铸件在成型后，其旋转面（包括外周壁和端面，如光轴铸件）往往需要进行打磨处理，以去除表面的毛刺、氧化皮，提高表面光洁度和尺寸精度，满足后续装配和使用要求。随着制造业对产品质量和生产效率要求的不断提高，对铸件旋转面打磨处理的技术也提出了更高的标准。
2、传统的打磨设备功能单一，仅能对外周壁打磨或者仅能对两个端面打磨，难以同时兼顾铸件外周壁和端面的打磨需求，因此在对端面与外周壁打磨的过程中，通常需要分别使用不同的设备或经过多次装夹才能完成，在对大型铸件进行加工时，单次装夹调整就需耗费较长时间，多次装夹不仅使生产工序繁琐，大幅增加时间成本，严重影响打磨精度。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种铸件旋转面打磨处理装置，能够有效解决现有技术难以同时兼顾铸件外周壁和端面的打磨需求的问题。
<...【技术保护点】
1.一种铸件旋转面打磨处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸件旋转面打磨处理装置，其特征在于，所述固定机构（3）还包括在两个固定板（31）顶端均固定连接的第一电机（37），所述第一电机（37）的输出端固定连接有第一螺纹杆（38），两个所述滑动块（33）分别螺纹套（49）设在两个第一螺纹杆（38）的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种铸件旋转面打磨处理装置，其特征在于，所述外周壁打磨机构（4）还包括在两个固定板（31）顶端均固定连接的第二电机（41），两个所述固定板（31）的相对一侧外壁均开设有两个相对称的移动槽（42），所...
【技术特征摘要】
1.一种铸件旋转面打磨处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸件旋转面打磨处理装置，其特征在于，所述固定机构（3）还包括在两个固定板（31）顶端均固定连接的第一电机（37），所述第一电机（37）的输出端固定连接有第一螺纹杆（38），两个所述滑动块（33）分别螺纹套（49）设在两个第一螺纹杆（38）的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种铸件旋转面打磨处理装置，其特征在于，所述外周壁打磨机构（4）还包括在两个固定板（31）顶端均固定连接的第二电机（41），两个所述固定板（31）的相对一侧外壁均开设有两个相对称的移动槽（42），所述第二电机（41）的输出端固定连接有第二螺纹杆（43），且第二螺纹杆（43）的底端与移动槽（42）的内底壁转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铸件旋转面打磨处理装置，其特征在于，所述固定板（31）上的各个移动槽（42）内壁均滑动连接有两个相对称的连接块（44），每两个相互靠近的所述连接块（44）外壁共同固定连接有连接板（45），其中处于同一纵向水平面的多个所述连接块（44）的外壁开设有转槽，所述转槽的内壁开设有固定槽（48），所述转槽的内壁转动连接有螺纹套（49），所述螺纹套（49）套设在第二螺纹杆（43）的外壁，所述螺纹套（49）的外壁开设有插孔（410），所述固定槽（48）的内壁固定连接有电磁块（411），所述电磁块（411）的外壁固定连接有非磁性弹簧（412），所述非磁性弹簧（412）的另一端固定连接有永磁块（413），所述永磁块（413）与电磁块（411）磁性相吸，所述永磁块（413）的外壁固定连接有插杆（47），所述插杆（47）与插孔（410）内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铸件旋转面打磨处理装置，其特征在于，所述打磨组件（46）还包括在各个连接板（45）远离固定板（31）的一侧外壁固定连接的电动伸缩杆（461），所述电动伸缩杆（461）的另一端固定连接有安装板（462），所述安装板（462）的顶端开设有打磨槽（463），所述打磨槽（463）的内壁转动连接有打磨环（464），所述打磨环（464）的底端固定连接有齿环（465），所述安装板（462）的顶端开设有固定口，所述固定口内固定连接有第三电机（466），所述第三电机（466）的输出端固定连接有齿轮（467），所述齿轮（467）与齿环（465）相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种铸件旋转面打磨处理装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯连胜，王郁波，马兴洪，
申请(专利权)人：昌邑市昌工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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