一种热锻模用钴基合金焊丝及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种热锻模用钴基合金焊丝及其制造方法，具体涉及硬面堆焊焊材领域，其化学成分按质量百分比计包括：C 0.9‑1.2％、Cr 26.0‑28.0％、W 3.5‑4.5％、Fe≤1.0％、N i≤3.0％、S i 0.5‑1.0％、Mn≤0.5％、Mo≤0.5％、P≤0.015％、S≤0.015％、Co为余量。本发明专利技术通过改进的钴基合金焊丝进行热锻模堆焊后，硬度均匀且硬度适中，热锻模使用过程中堆焊层不易开裂、不易剥落，热锻模使用寿命为35000‑50000次，解决现有焊丝堆焊后硬度不均、易开裂的问题，并显著提高热锻模的使用寿命，改进的焊丝具有优异的硬度均匀性、冲击韧性和抗开裂性能，可显著提高热锻模的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硬面堆焊焊材，更具体地说，本专利技术涉及一种热锻模用钴基合金焊丝及其制造方法。

技术介绍

1、目前热锻模表面堆焊钴基合金可提高模具的使用寿命，热锻模堆焊技术指标要求较高：焊丝合金洁净度高，堆焊后熔覆金属硬度均匀且硬度范围窄，具备良好的冲击韧性。由于常规的ercocr-a钴基焊丝洁净度一般，硬度范围区间大，导致热锻模堆焊常规ercocr-a钴基焊丝后，使用过程中堆焊层易开裂、剥落。为提高模具的耐磨性和抗热疲劳性能，通常采用堆焊技术修复或强化其表面。目前，钴基合金焊丝(如ercocr-a)是热锻模堆焊的常用材料，但其存在以下问题：

2、硬度不均匀：堆焊后硬度波动大(38-45hrc)，超出热锻模要求的理想范围(39-42hrc)；

3、冲击韧性不足：高硬度区域(>43hrc)易导致堆焊层脆性增加，使用过程中易开裂、剥落；

4、使用寿命短：传统焊丝堆焊的热锻模寿命仅为10,000-30,000次，难以满足高效生产需求；

5、现有技术中常规钴基焊丝的cr、w等元素含量波动大，影响堆焊层的硬度和韧性本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热锻模用钴基合金焊丝，其特征在于：其化学成分按质量百分比计包括：C 0.9-1.2％、Cr 26.0-28.0％、W 3.5-4.5％、Fe≤1.0％、Ni≤3.0％、Si 0.5-1.0％、Mn≤0.5％、Mo≤0.5％、P≤0.015％、S≤0.015％、Co为余量。

2.根据权利要求1所述的一种热锻模用钴基合金焊丝，其特征在于：优选原材料，配入相应工业级纯金属，其中原材料要求：金属Co纯度≥99.5％，金属Cr纯度≥99.4％。

3.一种用于权利要求1-2任意一项所述热锻模用钴基合金焊丝的制造方法，其特征在于：具体制备步骤如下：</p>

4.根据...

【技术特征摘要】

1.一种热锻模用钴基合金焊丝，其特征在于：其化学成分按质量百分比计包括：c 0.9-1.2％、cr 26.0-28.0％、w 3.5-4.5％、fe≤1.0％、ni≤3.0％、si 0.5-1.0％、mn≤0.5％、mo≤0.5％、p≤0.015％、s≤0.015％、co为余量。

2.根据权利要求1所述的一种热锻模用钴基合金焊丝，其特征在于：优选原材料，配入相应工业级纯金属，其中原材料要求：金属co纯度≥99.5％，金属cr纯度≥99.4％。

3.一种用于权利要求1-2任意一项所述热锻模用钴基合金焊丝的制造方法，其特征在于：具体制备步骤如下：

4.根据权利要求3所述的一种热锻模用钴基合金焊丝的制造方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王紫林，
申请(专利权)人：肯纳司太立金属上海有限公司，
类型：发明
国别省市：