一种孔道封堵器、在洁净密封场景中的应用、制造方法技术

本发明专利技术属于管系封堵配件及管塞技术领域，具体涉及一种孔道封堵器、在洁净密封场景中的应用、制造方法。孔道封堵器由密封套和内芯预装构成，密封套设有锥形内表面，内芯具有匹配的锥形外表面，通过拉力工具拉动内芯使锥面挤压实现密封套径向膨胀封堵孔道。制造方法包括：加工内芯及带外锥面的筒坯，将内芯同轴装入筒坯后，采用挤压模具对装配体进行径向收缩整形，模具设有整形锥口和柱状通道，通过推动筒坯穿过整形锥口实现筒壁收缩，形成锥形界面配合结构。该方法通过一体化挤压成型简化了生产流程，保障封堵器内部锥面配合的精度。制得的孔道封堵器具有优异的密封性和操作便捷性，且对孔道没有任何污染和伤害，特别适用于高压洁净的密封场景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于管系封堵配件及管塞，具体涉及一种孔道封堵器、在洁净密封场景中的应用、制造方法。

技术介绍

1、孔道封堵器作为工业设备关键密封构件，在机械制造、汽车工业及能源设备中承担工艺孔密封、油/气路密封和高压介质密封等功能。其密封可靠性直接关乎设备安全运行，尤其在高压液压系统和易燃易爆介质场景中，泄漏可能引发系统失效或重大安全事故。另外，现代工业对操作便捷性提出更高要求，如要求适配标准直孔，具有免现场组装的即用特性，以及与通用工具的兼容等。而在医疗设备、食品加工生产线、生物制药系统及半导体制造装备等高洁净领域，螺纹旋入、敲击、拉胀等安装方式，易产生的金属碎屑，存在污染风险。因此，开发兼具高密封性、操作便捷性和洁净安装特性的新型封堵解决方案具有重要的价值。

2、在现有技术中，常规孔道封堵器的制造普遍采用分体式加工模式，即通过切削、冲压等工艺分别成型各零部件后，再通过机械装配完成组装。然而，在新型孔道封堵器的开发过程中，可能会形成不同于传统结构的设计方案。当新型孔道封堵器出现非传统结构设计时，既有的成熟的分体加工模式便难以契合工业化制造新型孔道封本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种孔道封堵器的制造方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的孔道封堵器的制造方法，其特征在于：所述顶杆（6）端部边缘具有平整的环状的施力面（61），所述施力面（61）用于与所述内芯（2）的近端面抵触；所述顶杆（6）端部中央具有凸起于所述施力面（61）的凸柱（62），所述凸柱（62）可伸入至所述内芯（2）中央的孔中。

3.根据权利要求1所述的孔道封堵器的制造方法，其特征在于：所述顶杆（6）的径向尺寸与所述密封套（1）近端的径向尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的孔道封堵器的制造方法，其特征在于：所述整形通道（51）的中心线与所述整形锥口（52）的...

【技术特征摘要】

1.一种孔道封堵器的制造方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的孔道封堵器的制造方法，其特征在于：所述顶杆（6）端部边缘具有平整的环状的施力面（61），所述施力面（61）用于与所述内芯（2）的近端面抵触；所述顶杆（6）端部中央具有凸起于所述施力面（61）的凸柱（62），所述凸柱（62）可伸入至所述内芯（2）中央的孔中。

3.根据权利要求1所述的孔道封堵器的制造方法，其特征在于：所述顶杆（6）的径向尺寸与所述密封套（1）近端的径向尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的孔道封堵器的制造方法，其特征在于：所述整形通道（51）的中心线与所述整形锥口（52）的母线的夹角∠b在5°~25°范围内；所述整形通道（51）内壁与所述整形锥口（52）表面交界处圆弧过渡连接。

5.一种孔道封堵器的制造方法，其特征在于：

6.一种孔道封堵器，其特征在于：包括用于置入孔道的密封套（1）；所述密封套（1）具有封闭的阻隔端面（11）和从所述阻隔端面（11）边缘延伸形成的挤胀侧壁（12），所述密封套（1）的近端具有开口；所述挤胀侧壁（12）的内表面至少部分为锥形内表面（13）；在朝近...

【专利技术属性】
技术研发人员：李迪，董帅，喻高，喻丙锋，
申请(专利权)人：苏州誉高紧固系统有限公司，
类型：发明
国别省市：