对位芳纶废料溶剂回收机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种过滤、洗涤、干燥一体化的对位芳纶废料溶剂回收机组。其结构特征是机体为筒状，筒表面布有转鼓、二次清洗水入口、加压单元、预干燥介质入口、对位芳纶废料滤布清洗机构、对位芳纶废料溶剂过滤液入口、一次清洗水入口、对位芳纶废料溶剂过滤单元室、对位芳纶废料溶剂滤液流动管，产品出口位于机体的底部，其内设有刮刀系统、视镜，滤液流动管位居筒的中心，机体并座落在两轴承支架间；制分配头系统圆周设有分配控制头压盖、二次清洗对位芳纶废料溶剂母液水出口、预干燥介质出口、反吹气入口Ｉ、反吹气入口ＩＩ、反吹气入口ＩＩＩ、过滤液出口、二次清洗母液水出口。本实用新型专利技术机型紧凑，结构整体性强、占地面积小，并集过滤、洗涤、预干燥、卸料功能一体，克服了现有设备在对位芳纶废料溶剂回收使用过程中的局限性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种集过滤、洗涤、干燥功能一体化连续生产的对位芳纶废料溶 剂回收机组。
技术介绍
对位芳纶废料溶剂在机组的转鼓上被连续带压过滤，并使对位芳纶废料溶剂滤液 的过滤、洗涤、预干燥、卸料在特定的不同压力区域单元室内被分别处理，分离出来的滤饼、 滤液、干燥气均可分别回收，从而满足工业多用途的需求。现有类似与该机组的设备主要分 为如下几种结构，(l)PTA行业应用的一种加压过滤设备，是通过提高母液过滤侧的压力，增大过滤 网两侧压差提高过滤效率，从而完成PTA的过滤，其技术局限性在于转鼓内排水不畅，过滤网两侧的压差不易控制。(2) 一种转鼓加压过滤机(专利号为CN97223279. 6)和一种筒式内滤加压过滤机 (专利号=88221356. 3)，该技术为过滤机转鼓有多个加压槽体，同时加压仓内具有一定的 压缩空气，通过分配阀与通大气的气水分离器形成气压差，在压差作用下槽体内的滤饼和 洗涤水被回收。其技术局限性在于转鼓旋转形成滤饼，再进行洗涤，导致滤饼的含水量较 高，滤饼的规整型不好。(3) 一种真空过滤机和加压过滤机用的滤布清洗装置(专利号=97223279. 6)，该 清洗技术为常规通用性技术，其局限性为滤布清洗后无法保证每个过滤网孔内的滤渣是 否清理干净。影响过滤效果。
技术实现思路
鉴于上述现有设备在使用过程中的局限性，也不利于对位芳纶废料溶剂的回收， 而本技术的目的在于提供一种对位芳纶废料溶剂的过滤、洗涤、预干燥、卸料功能一体 化的机组。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种对位芳纶废料溶剂过滤、洗涤、预干燥、卸料多功能一体化的机组，主要是由 机体、框架、加压单元、控制分配头系统、转鼓、对位芳纶废料溶剂过滤单元室、卸料机构、对 位芳纶废料溶剂滤布清洗机构及传动系统组成。机体为筒状，筒表面布有转鼓、二次清洗 水入口、加压单元、预干燥介质入口、对位芳纶废料溶剂滤布清洗机构、对位芳纶废料溶剂 过滤液入口、一次清洗水入口、对位芳纶废料溶剂过滤单元室、对位芳纶废料溶剂滤液流动 管，产品出口位于机体的下半部，其内设有刮刀系统、视镜，对位芳纶废料溶剂滤液流动管 位居筒的中心，机体位于在轴承支架I和轴承支架II间；底部设有对位芳纶废料卸料机构 和泄露口 ；传动系统与变速系统连接，变速系统通过轴与控制分配头系统和机体连接；控 制分配头系统形似圆盘，盘周设有分配控制头压盖、二次清洗母液水出口、预干燥介质出 口、反吹气入口 I、反吹气入口 II、反吹气入口 III、过滤液出口、二次清洗母液水出口。本技术的优点是本技术机组紧凑，控制分配头系统、变速系统、传动系统和压力过滤机转鼓装 入一个压力框架内调速旋转，结构整体性强、占地面积小，并集对位芳纶废料溶剂过滤、洗 涤、预干燥、卸料功能一体，经济实用，克服了现有过滤机在使用过程中的局限性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1机体端面示意图。图3为图1控制分配头端面示意图。附图标记说明如下1-轴承支架I 2-单元盖板 3-轴承支架II 4-控制分配头系统5-变速系 统 6-传动系统 7-传动电机 8-防护罩 9-框架10-卸料机构 11-机架 12-泄 露口 13-转鼓 14-二次清洗水入口 15-加压单元 16-预干燥介质入口 17-刮刀系 统18-视镜19-产品出口 20-对位芳纶废料溶剂滤布清洗机构21-对位芳纶废料溶剂 过滤液入口 22- —次清洗水入口 23-对位芳纶废料溶剂过滤单元室 24-对位芳纶废料 溶剂滤液流动管 25-分配控制头压盖 26-二次清洗母液水出口 27-预干燥介质出口 28-反吹气入口 I 29-反吹气入口 II 30-反吹气入口 III31-过滤液出口 32-二次清 洗母液水出口具体实施方式如图1-2所示，一种集过滤、洗涤、预干燥、卸料多功能一体化的对位芳纶废料溶 剂，主要是由机体2、框架9、加压单元15、控制分配头系统4、转鼓13、对位芳纶废料溶剂过 滤单元室23、卸料机构10、对位芳纶废料溶剂滤布清洗机构20及传动系统6组成。机体2 为筒状，筒表面布有转鼓13、二次清洗水入口 14、加压单元15、预干燥介质入口 16、对位芳 纶废料溶剂滤布清洗机构20、对位芳纶废料溶剂过滤液入口 21、一次清洗水入口 22、过滤 单元室23、对位芳纶废料溶剂滤液流动管24，产品出口 19位于机体2的下半部，其内设有 刮刀系统17、视镜18，对位芳纶废料溶剂滤液流动管24位居筒的中心，机体2并座落在轴 承支架II和轴承支架113间，底部设有卸料机构10和泄露口 12 ；传动电机7与变速系统 5连接，变速系统5通过轴与控制分配头系统4和机体2连接，变速系统5上装有防护罩8， 电机7和机体2座落在机架11上。如图3所示，制分配头系统4圆周设有分配控制头压盖25、二次清洗母液水出口 26、预干燥介质出口 27、反吹气入口 128、反吹气入口 1129、反吹气入口 11130、对位芳纶废 料溶剂过滤液出口 31、二次清洗母液水出口 32。控制分配头系统4、变速系统5、传动系统6和对位芳纶废料溶剂机组转鼓13以调 速方式在一个压力框架9内向心旋转，转鼓13与框架9间采用填料密封，转鼓13被加压单 元15分成不同的气密腔体，转鼓13的表面由一对位芳纶废料溶剂滤液流动管24与控制分 配头系统4连接的对位芳纶废料溶剂过滤单元室23组成，在加压状态下，溶剂悬浮液不断 地进入对位芳纶废料溶剂过滤单元室23，对位芳纶废料滤饼在过滤单元室23中积攒，并随 着转鼓13的旋转被输送到随后的单元室中，根据要求过滤、洗涤、预干燥可在一个或几个单元中完成，当对位芳纶废料溶剂过滤单元室23被对位芳纶废料滤饼完全填满后，清洗水 和干燥介质分别从一次清洗水入口 22、二次清洗水入口 14和预干燥介质入口 16分别输入， 并且单相置换流体确保穿过对位芳纶废料滤饼。在非压力卸料区内通过卸料机构10的刮 刀系统17和控制分配头系统4反吹气入口 128和反吹气入口 1129的反吹气使滤饼卸料， 之后对位芳纶废料过滤滤布被滤布清洗机构20和控制分配头系统4上反吹气入口 III30 的反吹气分别清洗和反吹。根据设计，滤布清洗液是可以被当作对位芳纶废料滤饼洗涤液 重复利用的，以此来避免被过对位芳纶废料滤液固体损失。母液和洗涤液通过对位芳纶废 料溶剂过滤单元室23和对位芳纶废料滤液流动管24到达控制分配头系统4，在这里不同的 对位芳纶废料滤液和反吹气将会被分离、排出和回收。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对位芳纶废料溶剂回收机组，主要是由机体（２）、框架（９）、加压单元（１５）、控制分配头系统（４）、转鼓（１３）、对位芳纶废料溶剂过滤单元室（２３）、卸料机构（１０）、对位芳纶滤布清洗机构（２０）及传动系统（６）组成，其特征是机体（２）为筒状，筒表面布有转鼓（１３）、二次清洗水入口（１４）、加压单元（１５）、预干燥介质入口（１６）、对位芳纶滤布清洗机构（２０）、对位芳纶过滤液入口（２１）、一次清洗水入口（２２）、对位芳纶废料溶剂过滤单元室（２３）、对位芳纶滤液流动管（２４），对位芳纶产品出口（１９）位于机体（２）的下半部，其内设有刮刀系统（１７）、视镜（１８），对位芳纶滤液流动管（２４）位居筒的中心，机体（２）位于在轴承支架Ⅰ（１）和轴承支架Ⅱ（３）间，底部设有对位芳纶卸料机构（１０）和泄露口（１２）；传动系统（６）与变速系统（５）连接，变速系统（５）通过轴与控制分配头系统（４）和机体（２）连接。

【技术特征摘要】
一种对位芳纶废料溶剂回收机组，主要是由机体(2)、框架(9)、加压单元(15)、控制分配头系统(4)、转鼓(13)、对位芳纶废料溶剂过滤单元室(23)、卸料机构(10)、对位芳纶滤布清洗机构(20)及传动系统(6)组成，其特征是机体(2)为筒状，筒表面布有转鼓(13)、二次清洗水入口(14)、加压单元(15)、预干燥介质入口(16)、对位芳纶滤布清洗机构(20)、对位芳纶过滤液入口(21)、一次清洗水入口(22)、对位芳纶废料溶剂过滤单元室(23)、对位芳纶滤液流动管(24)，对位芳纶产品出口(19)位于机体(2)的下半部，其内设有刮刀系统(17)、视镜(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，张万尧，王建刚，李盈海，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院，国家干燥技术及装备工程技术研究中心，兰州瑞德干燥技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]