一种电池盖塑胶模具制造技术

本技术涉及注塑塑胶技术领域，尤其为一种电池盖塑胶模具，包括底座，所述底座的上侧安装有座部，所述座部包括与底座固定连接的座壳，所述座壳的上端面内侧开设有沉槽，所述沉槽的前侧开设有转槽，所述转槽内侧转动连接有转轴，所述转轴的左右两端均穿过座壳固定连接有扇形齿轮，所述沉槽的后部两侧均开设有搭槽，所述座部的内侧安装有下模部，所述下模部包括与转轴固定连接的处于转槽的内侧的转套，所述转套的后侧固定连接有处于沉槽的内侧的下模具，本技术中，通过设置的座部、下模部、传动部和导件部等结构使电池盖塑胶模具在不对电池盖造成损伤的前提下，可以自动将成型电池盖脱模输送到下一工序。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑塑胶，具体为一种电池盖塑胶模具。

技术介绍

1、电池盖塑胶模具是专为生产电池外盖或其他类似塑料制品而设计的工具，它通常由金属（如钢或铝）制成，具有高精度和高耐磨性，以确保生产出的电池盖尺寸精确、外观平滑、性能稳定。

2、现有模具在生产电池盖时通常通过注塑机将熔融的塑料注入模具型腔，冷却固化后形成电池盖，而后再通过模具内的推出机构将成型的电池盖产品推出模具，常见的推出机构包括推杆、推板、顶块等，通常是设置在成型产品的下侧多点位处，待产品成型后将其向上推出，使产品脱模，但此种脱模方式在实际使用中碰到如电池盖这种薄型塑件时，推出机构的上推顶出式脱模操作可能会导致未完全固化的电池盖其受力处出现略微形变或印记，进而影响电池盖制成后的质量，且脱模后的塑件仍需工作人员手动取出，不够方便，因此，根据上述问题提出一种电池盖塑胶模具。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电池盖塑胶模具，以解决现有电池盖塑胶模具的顶出式脱模操作，可能会对刚成型的电池盖造成形变，影响电池盖质量的同时，脱模后的塑件仍需本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池盖塑胶模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上侧安装有座部（2），所述座部（2）包括与底座（1）固定连接的座壳（21），所述座壳（21）的上端面内侧开设有沉槽（22），所述沉槽（22）的前侧开设有转槽（23），所述转槽（23）内侧转动连接有转轴（24），所述转轴（24）的左右两端均穿过座壳（21）固定连接有扇形齿轮（25），所述沉槽（22）的后部两侧均开设有搭槽（26），所述座部（2）的内侧安装有下模部（3），所述下模部（3）包括与转轴（24）固定连接的处于转槽（23）的内侧的转套（31），所述转套（31）的后侧固定连接有处于沉槽（22）的内侧的下模具（32），所...

【技术特征摘要】

1.一种电池盖塑胶模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上侧安装有座部（2），所述座部（2）包括与底座（1）固定连接的座壳（21），所述座壳（21）的上端面内侧开设有沉槽（22），所述沉槽（22）的前侧开设有转槽（23），所述转槽（23）内侧转动连接有转轴（24），所述转轴（24）的左右两端均穿过座壳（21）固定连接有扇形齿轮（25），所述沉槽（22）的后部两侧均开设有搭槽（26），所述座部（2）的内侧安装有下模部（3），所述下模部（3）包括与转轴（24）固定连接的处于转槽（23）的内侧的转套（31），所述转套（31）的后侧固定连接有处于沉槽（22）的内侧的下模具（32），所述下模具（32）的后部两侧均固定连接有处于搭槽（26）的内侧的搭块（33），所述底座（1）的上部两侧均固定连接有伸缩导杆（4），一组所述伸缩导杆（4）的上端固定连接有下压部（5），所述下压部（5）的下侧固定连接有与下模具（32）相对齐的上模具（6），所述下压部（5）的左右两侧均安装有传动部（7），所述传动部（7）包括与下压部（5）固定连接的基板（71），所述基板（71）的下部前侧开设有豁口（72），所述豁口（72）的孔位内侧均滑动连接有限位导杆（73），所述限位导杆（73）的前端固定连接有与豁口（72）的内壁滑动连接的齿条（74），所述限位导杆（73）的外侧均套设有处于豁口（72）的内侧的弹簧（75），所述底座（1）的前侧固定连接有导件部（8），所述导件部（8）包括一组两个的与底座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽，王坚，杨春平，卞晓彬，
申请(专利权)人：深圳市一同模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：