煤气发生炉连续卸灰装置制造方法及图纸

煤气发生炉连续卸灰装置，属于煤气发生炉配套设备领域。包括壳体（５），壳体（５）上部为进灰口（３），下部为出灰口（７），进灰口（３）设置斗型箱体（４），斗型箱体（４）的大敞口固定连接进灰口（３）的边沿，斗型箱体（４）底部设置开口和密封托盘（１），密封托盘（１）与开口相适应，密封托盘（１）底部固定连接旋转支撑机构，旋转支撑机构固定连接在壳体（５）上。斗型箱体和底部的托盘构成下灰通道的开关装置，旋转支撑机构将斗型箱体底部开口的密封托盘打开或者关闭，让灰渣落下，下灰过程中煤气发生炉的燃烧环境没有被破坏，可以继续燃烧生产。节省人工，提高煤气发生炉的工作效率，使用安全、方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤气发生炉连续卸灰装置，属于煤气发生炉配套设备领域。技术背景生产过程中，整个煤气发生炉内部有煤气形成的压力，所以要求其整体密闭，以免 煤气泄露。现在使用的煤气发生炉下灰排渣基本上是通过灰仓将灰渣排到灰渣仓，在出 渣时要求停炉出渣。其缺点是每一次下灰排渣，都需要煤气发生炉至少停车5-6分钟， 既耽搁浪费了煤气发生炉的工作时间，又需要重新培养燃烧环境，大大降低了煤气发生 炉的煤气生产效率。现有的连续下灰装置一般在壳体内设置可以翻动的活动闸板，活动 闸板在煤气发生炉生产时密封下灰通道；需要下灰时活动闸板打开将炉灰卸掉。它可以 实现连续下灰，但是活动闸板不便于安装，并且使用一段时间后经常由于灰渣的侵蚀而 导致活动闸板翻转角度变小或者不能翻转。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种能够使煤 气发生炉可连续作业，并且使用安全、方便、稳定的煤气发生炉连续卸灰装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是煤气发生炉连续卸灰装置，包括 壳体，壳体上部为进灰口，下部为出灰口，其特征在于进灰口设置斗型箱体，斗型箱 体的大敞口固定连接进灰口的边沿，斗型箱体底部设置开口和密封托盘，密封托盘与开 口相适应，密封托盘底部固定连接旋转支撑机构，旋转支撑机构固定连接在壳体上。需要卸灰排渣时，通过旋转支撑机构将斗型箱体底部开口的密封托盘打开，让灰渣 落下，然后通过旋转支撑机构将密封托盘闭合斗型箱体底部的开口，此时煤气发生炉的 燃烧环境没有被破坏，继续燃烧生产。落下的灰渣通过煤气发生炉的出渣口排除。其中优选方案是-所述的旋转支撑机构包括支架、中心轴和驱动装置，中心轴固定在壳体上， 一端连 接驱动装置，中心轴中间固定设置支架，支架的顶端固定连接密封托盘底部。驱动装置 驱动中心轴旋转，带动支架和托盘旋转，用于打开或者关闭箱体底部的开口。由于支撑支架的中心轴设置在斗型箱体底部开口一侧，下灰的炉渣不会接触中心轴，避免了侵蚀。 所述的驱动装置包括汽缸和拨叉，汽缸的顶杆连接拨叉头部，拨叉固定在中心轴上。 汽缸带动拨叉旋转，从而带动中心轴旋转。所述的驱动装置包括汽缸、齿条和齿轮，汽 缸的顶杆固定齿条，齿轮固定在中心轴上，齿轮和齿条啮合传动。汽缸带动齿条伸縮， 由于啮合传动作用，使得中心轴旋转。驱动装置也可以是其他方式的动力机构，如连杆、 电动机或者手动装置。所述的中心轴设置支撑装置，支撑装置可以是在壳体内设置的带有套环的支架，也 可以是在壳体外带有轴承的支架。防止中心轴变形。本技术所述的煤气发生炉的燃烧室、出渣口等均为普通现有技术。 本技术煤气发生炉连续卸灰装置具有的有益效果是通过壳体的进灰口设置斗 型箱体，斗型箱体的大敞口固定连接进灰口的边沿，斗型箱体底部的密封托盘与开口相 适应，密封托盘底部固定连接旋转支撑机构的支架。使用时，本技术的进灰口连接 煤气发生炉的燃烧室下部，出灰口连接煤气发生炉的出渣口，斗型箱体和底部的托盘构 成下灰通道的开关装置，旋转中心轴将斗型箱体底部开口的密封托盘打开或者关闭，让 灰渣落下，下灰过程中煤气发生炉的燃烧环境没有被破坏，可以继续燃烧生产。本实用 新型可以连续作业，节省了人工，提高了煤气发生炉的工作效率，使用安全、方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的驱动装置的结构示意图。图l-2是本技术的煤气发生炉连续卸灰装置的最佳实施例。其中1、密封托 盘2、支架3、进灰口 4、斗型箱体5、壳体6、中心轴7、出灰口 8、 拨叉9、汽缸。具体实施方式以下结合附图1-2对本技术做进一步描述实施例1:如图l所示壳体5上部为进灰口3，下部为出灰口7。进灰口3设置斗型箱体4。 斗型箱体4的大敞口固定连接进灰口 3的边沿，斗型箱体4底部设置开口和密封托盘1。 密封托盘1与开口相适应。旋转支撑机构的中心轴6固定在壳体5上， 一端连接驱动装 置，中心轴6中间固定设置支架2。支架2的顶端固定连接密封托盘1底部。驱动装置驱动中心轴6旋转，带动支架2和密封托盘1旋转，用于打开或者关闭斗4型箱体4底部的开口。由于支撑支架2的中心轴6设置在斗型箱体4底部开口一侧，下 灰的炉渣不会接触中心轴6，避免了侵蚀。中心轴6可以设置支撑装置。支撑装置既可以是在壳体5内设置的带有套环的支架， 也可以是在壳体5外带有轴承的支架，可以有效防止中心轴6变形弯曲。如图2所示驱动装置包括汽缸9和拨叉8，汽缸9的顶杆连接拨叉8头部，拨叉 8固定在中心轴6上。汽缸的顶杆带动拨叉8旋转，从而带动中心轴6旋转。工作过程使用时，本技术的进灰口 3连接煤气发生炉的燃烧室下部，出灰口 7连接煤气 发生炉的出渣口，斗型箱体4和底部的密封托盘1构成下灰通道的开关装置。需要卸灰 排渣时，通过旋转支撑机构的汽缸9推动拨叉8转动，从而带动中心轴6转动一定角度， 将紧合在斗型箱体4底部开口的密封托盘1打开，让灰渣落下，然后汽缸9收回，拨叉 8逆向转动，将密封托盘1重新紧密闭合斗型箱体4底部的开口，此时煤气发生炉的燃 烧环境没有被破坏，继续燃烧生产。落下的灰渣通过煤气发生炉的出渣口排除。实施例2:所述的驱动装置包括汽缸、齿条和齿轮，汽缸的顶杆固定齿条，齿轮固定在中心轴 6上，齿轮和齿条啮合传动。汽缸带动齿条伸縮，由于啮合传动作用，使得中心轴6旋转。驱动装置也可以是其 他方式的动力机构，如连杆、电动机或者手动装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤气发生炉连续卸灰装置，包括壳体（５），壳体（５）上部为进灰口（３），下部为出灰口（７），其特征在于：进灰口（３）设置斗型箱体（４），斗型箱体（４）的大敞口固定连接进灰口（３）的边沿，斗型箱体（４）底部设置开口和密封托盘（１），密封托盘（１）与开口相适应，密封托盘（１）底部固定连接旋转支撑机构，旋转支撑机构固定连接在壳体（５）上。

【技术特征摘要】
1、煤气发生炉连续卸灰装置，包括壳体(5)，壳体(5)上部为进灰口(3)，下部为出灰口(7)，其特征在于进灰口(3)设置斗型箱体(4)，斗型箱体(4)的大敞口固定连接进灰口(3)的边沿，斗型箱体(4)底部设置开口和密封托盘(1)，密封托盘(1)与开口相适应，密封托盘(1)底部固定连接旋转支撑机构，旋转支撑机构固定连接在壳体(5)上。2、 根据权利要求1所述的煤气发生炉连续卸灰装置，其特征在于所述的旋转支 撑机构包括支架(2)、中心轴(6)和驱动装置，中心轴(6)固定在壳体(5)上，一 端连接驱动装置，中心轴(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔建，
申请(专利权)人：淄博金烁机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]