【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锻件测量，更具体地说，涉及一种锻件直径的测量工具。
技术介绍
1、锻件是一种加工流程，锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，对于锻造的锻件有时需要进行直径的测量。
2、现有的在测量锻件直径的时候需要用到卡尺，由于锻件的形状大小不一，由于卡尺的测量范围有限，对于较大尺寸的锻件可能需要使用更大规格的卡尺，增加了测量成本和操作难度；对于小尺寸锻件本身较为精细，卡尺的卡爪在操作时会对其造成不必要的挤压或刮擦，损坏锻件表面，影响锻件质量。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本申请提供一种锻件直径的测量工具。
2、本申请提供的一种锻件直径的测量工具采用如下的技术方案：
3、一种锻件直径的测量工具，包括第一卡尺和第二卡尺，第二卡尺位于第一卡尺的一侧，第一卡尺和第二卡尺的内部均设有测量组件，第一卡尺的一侧设有收纳组件；
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【技术保护点】
1.一种锻件直径的测量工具，包括第一卡尺（1）和第二卡尺（2），其特征在于，所述第二卡尺（2）位于第一卡尺（1）的一侧，所述第一卡尺（1）和第二卡尺（2）的内部均设有测量组件，所述第一卡尺（1）的一侧设有收纳组件；
2.根据权利要求1所述的一种锻件直径的测量工具，其特征在于：所述第一卡尺（1）和第二卡尺（2）的内部均开设有空腔（10），每个所述空腔（10）的一侧均转动连接有转轴（8），每个所述转轴（8）的顶端均与对应旋钮（3）固定连接，每个所述转轴（8）的底端均固定连接有第二锥齿轮（9）。
3.根据权利要求2所述的一种锻件直径的测量工具，其特征...
【技术特征摘要】
1.一种锻件直径的测量工具，包括第一卡尺（1）和第二卡尺（2），其特征在于，所述第二卡尺（2）位于第一卡尺（1）的一侧，所述第一卡尺（1）和第二卡尺（2）的内部均设有测量组件，所述第一卡尺（1）的一侧设有收纳组件；
2.根据权利要求1所述的一种锻件直径的测量工具，其特征在于：所述第一卡尺（1）和第二卡尺（2）的内部均开设有空腔（10），每个所述空腔（10）的一侧均转动连接有转轴（8），每个所述转轴（8）的顶端均与对应旋钮（3）固定连接，每个所述转轴（8）的底端均固定连接有第二锥齿轮（9）。
3.根据权利要求2所述的一种锻件直径的测量工具，其特征在于：每个所述空腔（10）的内部均转动连接有螺纹杆（6），每个所述螺纹杆（6）的外壁均固定连接有第一锥齿轮（7），每个所述第一锥齿轮（7）均与对应第二锥齿轮（9）相啮合，所述第一卡尺（1）和第二卡尺（2）的一侧开设有滑槽，每个所述移动夹板（5）贯穿对应滑槽后与对应螺纹杆（6）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种锻件直径的测量工具，其特征在于：所述第一卡尺（1）和第二卡尺（2）的一侧均开设有限位槽（18），每个所述旋钮（3）的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁吉峰，盖岐龙，刘绥林，李学振，
申请(专利权)人：青岛平川精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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