一种注塑成型面板件螺母自动化预埋上下料系统技术方案

本发明专利技术涉及自动化设备技术领域，尤其为一种注塑成型面板件螺母自动化预埋上下料系统，包括流水线，所述流水线用于对初步注塑成型的产品进行输送；双工位送料机构，所述送料机构的两个工位上均设置有带多级顶料机构的料盘组件，实现对不同型号的工件的分层顶升，本发明专利技术通过构建"输送‑分选‑埋置‑检测"全流程自动化链路，实现注塑螺母预埋工序的智能化升级，通过采用输送带配合双工位送料机构，结合六轴机器人与多级顶料机构，代替传统人工埋料，提高了生产效率，良品率得到提高；通过在线视觉检测系统实现表面缺陷检测，采用可调导向针与PLC参数配置，整体实现生产效率、质量稳定性以及设备智能化水平的系统性提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动化设备，具体为一种注塑成型面板件螺母自动化预埋上下料系统。

技术介绍

1、当前注塑成型领域普遍采用人工干预的铜螺母预埋工艺，其核心流程包含模具型腔手动装填、定位校准、注塑成型及离线质量检测四个环节。该工艺存在三大技术瓶颈：首先，人工操作效率与注塑机高速生产节拍存在显著不匹配，导致设备有效作业率严重受限；其次，多规格螺母分拣与定位依赖操作者经验判断，在复杂工况下难以保证装配精度；再者，传统防错机制仅基于模具物理结构设计，无法实现多型号螺母的智能识别与匹配，存在系统性错装风险。

2、人工操作与设备运行节拍的异步性导致产能瓶颈，难以满足精密注塑件批量生产需求，并且人工定位误差与设备过热风险叠加，直接影响制品装配性能与材料稳定性。

3、因此需要一种注塑成型面板件螺母自动化预埋上下料系统对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种注塑成型面板件螺母自动化预埋上下料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑成型面板件螺母自动化预埋上下料系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注塑成型面板件螺母自动化预埋上下料系统，其特征在于：所述送料机构（4）包括控制柜（41）以及连接在控制柜（41）一侧的输送主体，所述输送主体的内部两侧设置有双工位输送组件，每个所述输送组件上均对接有料盘组件（7），输送主体的上端两侧均设置有一组滑轨（44），料盘组件（7）的下端设置有滑轨（44）配合滑动连接的滑动件，用于保持料盘组件（7）在输送过程中的稳定性。

3.根据权利要求2所述的注塑成型面板件螺母自动化预埋上下料系统，其特征在于：所述输送组件包括驱动电机（42），驱动...

【技术特征摘要】

1.一种注塑成型面板件螺母自动化预埋上下料系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注塑成型面板件螺母自动化预埋上下料系统，其特征在于：所述送料机构（4）包括控制柜（41）以及连接在控制柜（41）一侧的输送主体，所述输送主体的内部两侧设置有双工位输送组件，每个所述输送组件上均对接有料盘组件（7），输送主体的上端两侧均设置有一组滑轨（44），料盘组件（7）的下端设置有滑轨（44）配合滑动连接的滑动件，用于保持料盘组件（7）在输送过程中的稳定性。

3.根据权利要求2所述的注塑成型面板件螺母自动化预埋上下料系统，其特征在于：所述输送组件包括驱动电机（42），驱动电机（42）的输出端固定连接有丝杠（43），且丝杠（43）的外侧配合螺纹连接有滑块，滑块与料盘组件（7）配合连接，所述滑块受输送主体限位沿丝杠（43）做直线运动。

4.根据权利要求3所述的注塑成型面板件螺母自动化预埋上下料系统，其特征在于：所述料盘组件（7）包括从下至上依次设置的移动底板（72）、推料基板a（718）、推料基板b（73）、推料基板c（74）以及顶板（75），所述推料基板a（718）、移动底板（72）、推料基板b（73）、推料基板c（74）以及顶板（75）之间通过若干导向轴（77）进行连接，所述移动底板（72）的下端连接有丝杠转接板（71），所述丝杠转接板（71）与滑块固定连接；

5.根据权利要求4所述的注塑成型面板件螺母自动化预埋上下料系统，其特征在于：所述顶料单元共设置有三个，分别为顶料单元a、顶料单元b以及顶料单元c；

6.根据权利要求1-5任一项所述的注塑成型面板件螺母自动化预...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正华，
申请(专利权)人：浙江海港家居用品有限公司，
类型：发明
国别省市：