冰箱收纳盒注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冰箱收纳盒注塑模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有两个成型腔，所述的成型腔侧部沿周向设置有四个与成型腔相连的扣板成型结构。沿周向设置在成型腔侧部的扣板成型结构能够在冰箱收纳盒盖体注塑时一次成型出盖板上的四个扣板，能省去后期的加工工序从而提高生产效率，密封槽成型结构能够在盖板上成型出密封槽，无需后期进行加工，从而能够进一步提高生产效率，设置在下模板下侧的注塑结构能将盖板的进浇位置从盖板侧部转移到盖板内端面上，以减少浇口对产品外表面质量的影响，顶出机构能够在产品注塑成型后将产品顶出。顶出。顶出。

【技术实现步骤摘要】
冰箱收纳盒注塑模具


[0001]本技术属于模具
，涉及一种冰箱收纳盒注塑模具。

技术介绍

[0002]冰箱收纳盒和盒盖一般通过注塑成型，冰箱收纳盒的盖体在注塑成型后，需要通过后续的切削加工将盒盖四周的四个扣板加工成型，生产效率低，因此需要一种能够一次性将冰箱收纳盒盖体上的扣板注塑成型的模具。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种收纳盒模具[申请号：201520914449.9]，包括动模、定模，所述动模上设置有抽芯块和型芯块，所述抽芯块与型芯块之间构成用于注塑把手的把手模腔，所述抽芯块上设置有用于更换把手模腔的更换腔，所述更换腔内设置有滑槽，所述更换腔内滑移设置有用于注塑把手的把手模腔块，所述更换腔内设置有用于限制把手模腔块的限位凸起，所述把手模腔块通过螺栓固定在更换腔内，但也存在上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种冰箱收纳盒注塑模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种冰箱收纳盒注塑模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有两个成型腔，所述的成型腔侧部沿周向设置有四个与成型腔相连的扣板成型结构，所述的成型腔边缘处还设有密封槽成型结构，所述的下模板下侧还设有注塑结构和顶出机构。
[0007]在上述的冰箱收纳盒注塑模具中，所述的扣板成型结构包括分别设置在下模板和上模板上的下成型部和上成型部。
[0008]在上述的冰箱收纳盒注塑模具中，所述的密封槽成型结构包括凸出设置在下模板上且截面呈局环形的密封槽成型块。
[0009]在上述的冰箱收纳盒注塑模具中，所述的注塑结构包括设置在下模板下侧的底板，所述的底板和下模板之间通过两块支撑板固定，所述的底板上设有注塑口，所述的下模板和底板之间还设有与注塑口相连的注塑管以及内进浇结构，所述的注塑管通过内进浇结构和两个成型腔相连。
[0010]在上述的冰箱收纳盒注塑模具中，所述的内进浇结构包括固定在下模板底部的注塑液分流板，所述的注塑液分流板和注塑管相连，所述的注塑液分流板通过若干进浇流道和成型腔下端面相连。
[0011]在上述的冰箱收纳盒注塑模具中，所述的顶出机构包括顶针固定板以及可驱动顶针固定板沿竖直方向升降的升降驱动组件，所述的顶针固定板上设有两组分别与两个成型腔相对应的直顶杆组件。
[0012]在上述的冰箱收纳盒注塑模具中，所述的升降驱动组件包括两个对称设置在下模板两侧的升降驱动器，所述的升降驱动器固定在顶针固定板上且升降驱动器的输出轴与底
板可拆卸连接，所述的底板和下模板之间还设有限位结构。
[0013]在上述的冰箱收纳盒注塑模具中，所述的限位结构包括两块分别设置在注塑液分流板两侧的限位块，所述的限位块竖直贯穿顶针固定板并与顶针固定板滑动连接。
[0014]在上述的冰箱收纳盒注塑模具中，所述的直顶杆组件包括四根固定在顶针固定板上的直顶杆，四根直顶杆呈矩形分布，直顶杆沿竖直方向贯穿下模板并与成型腔相连。
[0015]在上述的冰箱收纳盒注塑模具中，所述的底板上还设有截面呈倒T型且水平设置的连接槽，所述的连接槽一侧贯穿底板，所述的升降驱动器的输出轴端部固连有和连接槽相适配的倒T型接头，倒T型接头和连接槽滑动连接。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、沿周向设置在成型腔侧部的扣板成型结构能够在冰箱收纳盒盖体注塑时一次成型出盖板上的四个扣板，能省去后期的加工工序从而提高生产效率，密封槽成型结构能够在盖板上成型出密封槽，无需后期进行加工，从而能够进一步提高生产效率，设置在下模板下侧的注塑结构能将盖板的进浇位置从盖板侧部转移到盖板内端面上，以减少浇口对产品外表面质量的影响，顶出机构能够在产品注塑成型后将产品顶出。
[0018]2、下成型部和上成型部配合能够在盖板注塑时在产品上形成扣板，从而能够省去扣板的后期加工工序。
[0019]3、截面呈局环形的密封槽成型块能够在注塑时直接在盖板底部形成用于冰箱收纳盒组装的密封槽体，无需后期进行加工从而能够提高产品的生产效率。
[0020]4、从下模板下侧的底板上的注塑口将注塑液注入后，能通过注塑管和内进浇结构将注塑液从成型腔的底部注塑成型腔内，能够将盖板的进浇位置从盖板侧部转移到盖板内端面上，以减少浇口对产品外表面质量的影响。
[0021]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]图1是本技术的三维图；
[0023]图2是下模板的结构示意图；
[0024]图3是上模板的结构示意图；
[0025]图4是本技术的局部结构示意图。
[0026]图中，上模板1、下模板2、成型腔3、扣板成型结构4、密封槽成型结构5、注塑结构6、顶出机构7、下成型部8、上成型部9、密封槽成型块10、底板11、支撑板12、注塑口13、注塑管14、内进浇结构15、注塑液分流板16、顶针固定板17、升降驱动组件18、直顶杆组件19、升降驱动器20、限位结构21、限位块22、直顶杆23、连接槽24。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
图4所示，一种冰箱收纳盒注塑模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2之间设有两个成型腔3，所述的成型腔3侧部沿周向设置有四个与成型腔3相连的扣板成型结构4，所述的成型腔3边缘处还设有密封槽成型结构5，所述的下模板2下侧还设有注塑结构6和顶出机构7。
[0028]本技术中，沿周向设置在成型腔侧部的扣板成型结构能够在冰箱收纳盒盖体注塑时一次成型出盖板上的四个扣板，能省去后期的加工工序从而提高生产效率，密封槽成型结构能够在盖板上成型出密封槽，无需后期进行加工，从而能够进一步提高生产效率，设置在下模板下侧的注塑结构能将盖板的进浇位置从盖板侧部转移到盖板内端面上，以减少浇口对产品外表面质量的影响，顶出机构能够在产品注塑成型后将产品顶出。
[0029]具体地说，结合图2和图3所示，扣板成型结构4包括分别设置在下模板2和上模板1上的下成型部8和上成型部9。下成型部和上成型部配合能够在盖板注塑时在产品上形成扣板，从而能够省去扣板的后期加工工序。
[0030]具体地说，结合图2和图3所示，密封槽成型结构5包括凸出设置在下模板2上且截面呈局环形的密封槽成型块10。截面呈局环形的密封槽成型块10能够在注塑时直接在盖板底部形成用于冰箱收纳盒组装的密封槽体，无需后期进行加工从而能够提高产品的生产效率。
[0031]具体地说，结合图1
‑
图4所示，注塑结构6包括设置在下模板2下侧的底板11，所述的底板11和下模板2之间通过两块支撑板12固定，所述的底板11上设有注塑口13，所述的下模板2和底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冰箱收纳盒注塑模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)之间设有两个成型腔(3)，所述的成型腔(3)侧部沿周向设置有四个与成型腔(3)相连的扣板成型结构(4)，所述的成型腔(3)边缘处还设有密封槽成型结构(5)，所述的下模板(2)下侧还设有注塑结构(6)和顶出机构(7)。2.根据权利要求1所述的冰箱收纳盒注塑模具，其特征在于，所述的扣板成型结构(4)包括分别设置在下模板(2)和上模板(1)上的下成型部(8)和上成型部(9)。3.根据权利要求1所述的冰箱收纳盒注塑模具，其特征在于，所述的密封槽成型结构(5)包括凸出设置在下模板(2)上且截面呈局环形的密封槽成型块(10)。4.根据权利要求1所述的冰箱收纳盒注塑模具，其特征在于，所述的注塑结构(6)包括设置在下模板(2)下侧的底板(11)，所述的底板(11)和下模板(2)之间通过两块支撑板(12)固定，所述的底板(11)上设有注塑口(13)，所述的下模板(2)和底板(11)之间还设有与注塑口(13)相连的注塑管(14)以及内进浇结构(15)，所述的注塑管(14)通过内进浇结构(15)和两个成型腔(3)相连。5.根据权利要求4所述的冰箱收纳盒注塑模具，其特征在于，所述的内进浇结构(15)包括固定在下模板(2)底部的注塑液分流板(16)，所述的注塑液分流板(16)和注塑管(14)相连，所述的注塑液分流板(16)通过若干进浇流道和成型腔(3)下端面相连。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正华，
申请(专利权)人：浙江海港家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：