降低转炉终渣全铁的方法技术

本发明专利技术属于炼钢领域，涉及降低转炉终渣全铁的方法，包括原料精细化管理，如脱硫脱硅预处理和合理配加重型废钢；三阶段供氧吹炼，根据氧耗调整氧枪高度以实现快速化渣、强化脱磷和减少FeO含量；底吹强化搅拌，增加底吹流量至1500m3/h增强炉内反应效率；以及终点精确控制，平衡热量并确保终点碳氧积和温度在规定范围内。实施本发明专利技术后，转炉终渣全铁含量显著降低，具有显著经济效益和推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢领域，涉及降低转炉终渣全铁的方法。

技术介绍

1、在炼钢过程中，转炉终渣是一个不可忽视的产物，它是由铁水中的杂质、添加的熔剂以及反应生成的化合物共同组成的。终渣的成分和性质不仅反映了炼钢过程的效率和质量，还直接影响到炼钢的成本和环保水平。其中，全铁(t.fe)是转炉终渣中的一个重要指标，它代表了炉渣中各种形态铁元素的总含量，主要包括金属铁(mfe，即未氧化的铁颗粒)、氧化亚铁(feo)以及三氧化二铁(fe2o3)等。

2、转炉终渣全铁的含量是衡量炼钢效率的一个重要参数。如果全铁含量过高，意味着在炼钢过程中有一部分铁元素并未被有效利用，而是残留在炉渣中，这不仅降低了金属的收得率，还增加了炼钢的成本。因此，如何在保证炼钢质量的前提下，尽可能地降低转炉终渣全铁的含量，一直是炼钢行业关注的重点问题之一。

3、特别是在当前钢铁行业面临严峻的市场竞争和环保压力的背景下，降低转炉终渣全铁的含量显得尤为重要。一方面，随着钢铁产量的不断增加，对原料的消耗也在急剧上升，降低转炉终渣全铁含量可以更有效地利用铁资源，提高金属的收得率，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.降低转炉终渣全铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的降低转炉终渣全铁的方法，其特征在于：所述脱硅处理后的硅含量每降低0.1％，终渣全铁含量降低0.8-1.2％。

3.根据权利要求1所述的降低转炉终渣全铁的方法，其特征在于：所述步骤S33中的氧枪高度从1690mm降低至1400mm。

4.根据权利要求1所述的降低转炉终渣全铁的方法，其特征在于：所述动态底吹流量从840m3/h提高至1500m3/h。

5.根据权利要求1所述的降低转炉终渣全铁的方法，其特征在于：所述终点控制包括以下至少一项：>

6.根据权利...

【技术特征摘要】

1.降低转炉终渣全铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的降低转炉终渣全铁的方法，其特征在于：所述脱硅处理后的硅含量每降低0.1％，终渣全铁含量降低0.8-1.2％。

3.根据权利要求1所述的降低转炉终渣全铁的方法，其特征在于：所述步骤s33中的氧枪高度从1690mm降低至1400mm。

4.根据权利要求1所述的降低转炉终渣全铁的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令文，张杰新，陈国权，刘小红，刘震，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：