一种控制低碳拉丝材结疤生产方法技术

本发明专利技术公开了一种控制低碳拉丝材结疤生产方法，包括以下步骤：(1)转炉冶炼控制终点氧浓度≤600ppm，终点碳含量控制在0.035％‑0.060％；(2)精炼操作渣脱氧与钢水脱氧同步进行，精炼阶段控制Mn/S比大于13，精炼出站氧浓度为8～40ppm；(3)连铸阶段控制振痕深度为0.7～1.2mm，振痕间距为15～20mm，铸坯过拉矫温度＞1050℃；(4)轧制阶段采用高压水除鳞，除鳞压力＞18MPa。本发明专利技术控制钢坯表面质量，为下道工序提供合格原料，改善轧制程序，清理加热炉铸坯表面的氧化铁皮，控制低碳拉丝材生产过程中出现的结疤问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢，特别是一种控制低碳拉丝材结疤生产方法。

技术介绍

1、现有的低碳拉丝材生产过程中因其功能特点，对其表面质量要求较高，低碳拉丝材常被用于制造镀锌钢丝、焊丝等产品，在后续的加工和使用中，表面的任何瑕疵都可能影响最终产品的质量和性能。在生产过程中，哪怕微小的结疤、裂纹等缺陷，常规的生产参数，钢水中的夹杂物、气体含量等会直接影响钢材的质量，铸坯表面质量不稳定，铸坯端部积渣或轧制工序中轧辊上带渣，铸坯皮下组织中有起泡、针孔等问题，导致内部出现气孔、疏松等缺陷，降低钢材的强度和韧性，钢材表面会出现各种类型的结疤，从而影响使用效果，一般都会做判废或降级处理。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术的目的是提供一种通过提高钢水洁净度，改善铸坯内外部质量，为轧制提供合格原料，控制轧制程序，减少结疤数量的控制低碳拉丝材结疤生产方法。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种控制低碳拉丝材结疤生产方法，包括以下步骤：

3、(1)转炉冶炼控制终点氧浓度≤600本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种控制低碳拉丝材结疤生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种控制低碳拉丝材结疤生产方法，所述步骤(2)中，精炼在站时间＞15min，钢水净化处理完毕后软吹时间＞5min。

3.所述步骤(2)中，脱氧合金化后加入电石或生白云石粉进行顶渣预脱氧，控制渣层厚度为10～30mm。

4.根据权利要求1所述的一种控制低碳拉丝材结疤生产方法，所述步骤(3)中，连铸中间包钢水过热度为20～30℃，结晶器保护渣碱度＞0.9，耗渣量＞0.28kg/t。

5.根据权利要求1所述的一种控制低碳拉丝材结疤生产方法，所述步骤(1)中，转...

【技术特征摘要】

1.一种控制低碳拉丝材结疤生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种控制低碳拉丝材结疤生产方法，所述步骤(2)中，精炼在站时间＞15min，钢水净化处理完毕后软吹时间＞5min。

3.所述步骤(2)中，脱氧合金化后加入电石或生白云石粉进行顶渣预脱氧，控制渣层厚度为10～30mm。

4.根据权利要求1所述的一种控制低碳拉丝材结疤生产方法，所述步骤(3)中，连铸中间包钢水过热度为20～30℃，结晶器保护渣碱度＞0.9，耗渣量＞0.28kg/t。

5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学佳，傅余东，龙海山，孙坤，张阳荣，郝飞翔，刘富贵，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：