一种柔性上料系统及自动脱模一体化系统技术方案

本发明专利技术涉及智能制造与自动化生产技术领域，提出了一种柔性上料系统及自动脱模一体化系统，其中，一种柔性上料系统设置在硫化成型设备的一侧，包括主体框架、直线驱动电机和承载升降组件，主体框架上设置有至少两个直线滑轨，直线滑轨上滑动设置有能够对骨架定位的上料及脱模承载组件，直线驱动电机，安装在主体框架上，直线驱动电机的输送端与上料及脱模承载组件相连接，承载升降组件设有两组，且设置在主体框架上。通过上述技术方案，解决了现有技术在汽车制造业中，对于部分汽车零件进行生产过程时，仍需要采用人工作业，存在加工效率低，且具有安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及智能制造与自动化生产，具体的，涉及一种柔性上料系统及自动脱模一体化系统。

技术介绍

1、在汽车制造业中，汽车底盘液压衬套等工字型、中字型产品模具零件的生产工艺至关重要。

2、目前，行业内针对此类零件的生产，大多仍采用人工手工上料及手工脱模的方式，在实际生产过程中，这种传统生产模式存在诸多问题，具体问题如下：

3、一方面，工人需频繁在模具投影区域进行上料操作，不仅整体工作强度极大，而且极易在操作过程中因疏忽导致磕碰受伤，同时，模具工作时温度通常维持在160度左右，高温环境下工人还面临烫伤风险，恶劣的工作环境带来了显著的安全隐患；

4、另一方面，由于部分零件结构特殊，无法通过传统上料方式进行批量上料，只能依靠人工逐个操作，这使得产品难以实现大批量生产，即便生产，也会因人工成本过高而导致生产成本居高不下，严重制约了生产效率和企业经济效益的提升。

技术实现思路

1、本专利技术提出一种柔性上料系统及自动脱模一体化系统，用以解决
技术介绍
中提出的，现有技术在汽车制造业中，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种柔性上料系统，设置在硫化成型设备（1）的一侧，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种柔性上料系统，其特征在于，所述上料及脱模承载组件（001）包括：

3.根据权利要求2所述的一种柔性上料系统，其特征在于，所述承载升降组件（002）包括：

4.一种自动脱模一体化系统，设置在上述的权利要求3所述的一种柔性上料系统上，且安装在所述硫化成型设备（1）的一侧，其特征在于，包括：

5.根据权利要求4所述的一种自动脱模一体化系统，其特征在于，所述载模滑架（10）的一侧安装有上料缸（11），所述上料缸（11）的输出端与所述载模滑架（10）...

【技术特征摘要】

1.一种柔性上料系统，设置在硫化成型设备（1）的一侧，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种柔性上料系统，其特征在于，所述上料及脱模承载组件（001）包括：

3.根据权利要求2所述的一种柔性上料系统，其特征在于，所述承载升降组件（002）包括：

4.一种自动脱模一体化系统，设置在上述的权利要求3所述的一种柔性上料系统上，且安装在所述硫化成型设备（1）的一侧，其特征在于，包括：

5.根据权利要求4所述的一种自动脱模一体化系统，其特征在于，所述载模滑架（10）的一侧安装有上料缸（11），所述上料缸（11）的输出端与所述载模滑架（10）的一端相连接，用于带动载料模具移动至硫化成型设备（1）内。

6.根据权利要求5所述的一种自动脱模一体化系统，其特征在于，所述载料模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨楠，李贵敏，
申请(专利权)人：苏州高求美达橡胶金属减震科技有限公司，
类型：发明
国别省市：