使用滚轮导向的管道缠绕内模制造技术

使用滚轮导向的管道缠绕内模包括有同轴心布置的固定模具和旋转模具，旋转模具能相对固定模具转动。本技术的积极效果在于：本技术包括同轴心布置的固定模具和旋转模具，固定模具能为卷材提供支撑和导向，旋转模具能为管材成型提供支撑、驱动管材螺旋缠绕以及驱动管材纵向输送，固定模具两端的第一定盘和第二定盘之间安装圆周布置的第一方钢，第一方钢能在定盘的径向上进行调整，旋转模具两端的第一动盘和第二动盘之间安装圆周布置的第二方钢，第二方钢能在动盘的径向上进行调整，可以根据不同直径类型的管道调节方钢在径向的位置，一个生产线便能生产多种不同直径类型的复合管道，无需额外设置其他不同直径类型内模具的生产线，有效降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合管道制作设备，具体地说是一种使用滚轮导向的管道缠绕内模。

技术介绍

1、目前大直径管道的制作，是通过在内模具上螺旋缠绕卷材，并在接缝处进行焊接，形成封闭的管体之后再从外周补焊片材，从而得到设定厚度的复合管道，现有内模具一种是固定直径的钢制圆筒，每个圆筒只能生产一种直径的管材，例如克拉管，连续生产的话管材模具容易带不动或者产生抱死。还有一种是通过在两个支撑圆板模具之间设置的旋转滚花长圆辊来支撑和驱动片材缠绕成型管道，上述两种模具都不能无级调整管道的直径，也不能使复合管材和模具保持足够、稳定的弹性压力接触和摩擦力，同时钢筒和滚花钢辊造成管道内表面非常粗慥，且这两种模具都不能用宽幅片材生产复合管道，生产效率大打折扣。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种使用滚轮导向的管道缠绕内模，使用钢制滚轮导向、定径和聚氨酯滚轮驱动输出，而且管道直径可以无级调节的全新复合管道内模，彻底解决了螺旋缠绕复合管道内模存在的诸多弊端，且管道平整光洁，接缝大幅度减少，能使用宽幅片材生产，生产非常稳定，调节非常方便，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种使用滚轮导向的管道缠绕内模，其特征在于：包括有同轴心布置的固定模具和旋转模具，旋转模具能相对固定模具转动，所述固定模具包括两端竖直设置的第一定盘（1）和第二定盘（2），第一定盘（1）和第二定盘（2）之间安装有圆周布置的若干根第一方钢（3），各第一方钢（3）均能在第一定盘（1）和第二定盘（2）上沿径向调整移动，在第一方钢（3）的长度方向上安装有若干第一滚轮（4），第一滚轮（4）能在第一方钢（3）上调节自身角度位置，固定模具上所有第一滚轮（4）的倾斜角度与片材缠绕形成的螺旋线方向一致，所述旋转模具包括两端竖直设置的第一动盘（5）和第二动盘（6），第一动盘（5）和第二动盘（6）之间安装...

【技术特征摘要】

1.一种使用滚轮导向的管道缠绕内模，其特征在于：包括有同轴心布置的固定模具和旋转模具，旋转模具能相对固定模具转动，所述固定模具包括两端竖直设置的第一定盘（1）和第二定盘（2），第一定盘（1）和第二定盘（2）之间安装有圆周布置的若干根第一方钢（3），各第一方钢（3）均能在第一定盘（1）和第二定盘（2）上沿径向调整移动，在第一方钢（3）的长度方向上安装有若干第一滚轮（4），第一滚轮（4）能在第一方钢（3）上调节自身角度位置，固定模具上所有第一滚轮（4）的倾斜角度与片材缠绕形成的螺旋线方向一致，所述旋转模具包括两端竖直设置的第一动盘（5）和第二动盘（6），第一动盘（5）和第二动盘（6）之间安装有圆周布置的若干根第二方钢（7），各第二方钢（7）均能在第一动盘（5）和第二动盘（6）上沿径向调整移动，在第二方钢（7）的长度方向上安装有若干第二滚轮（8），第二滚轮（8）能在第二方钢（7）上调节自身角度位置，旋转模具上所有第二滚轮（8）与第一滚轮（4）相垂直布置，其中固定模具为卷材提供支撑和导向，旋转模具为管材成型提供支撑、驱动管材螺旋缠绕以及驱动管材纵向输送。

2.根据权利要求1所述的一种使用滚轮导向的管道缠绕内模，其特征在于：所述固定模具位于旋转模具的前端，在固定模具前侧设有机架（9），机架（9）上安装有驱动电机（10），驱动电机（10）的输出轴上安装有长轴（11），第一定盘（1）设置在机架（9）上，所述长轴（11）穿过第一定盘（1）和第二定盘（2）的轴心并与第一动盘（5）和第二动盘（6）的轴心处相固定连接，驱动电机（10）启动能带动旋转模具相对固定模具转动。

3.根据权利要求2所述的一种使用滚轮导向的管道缠绕内模，其特征在于：对应于旋转模具的位置，在长轴（11）上安装有同步转动的环套（20），环套（20）与各第二方钢（7）之间均安装有相对应的第一弹簧（21），第一弹簧（21）能让第二方钢（7）沿第一动盘（5）和第二动盘（6）的径向弹性浮动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阜东，
申请(专利权)人：威海金脉源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：