【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于半导体集成电路制造领域,涉及一种半导体器件及电极的制作方法。
技术介绍
1、目前,制作金属栅mos器件的钨电极的过程中,在形成填充接触孔并覆盖晶圆上表面的钨层之后,需要用化学机械研磨(cmp)工艺去除覆盖晶圆上表面的钨层,如图1所示,为形成钨层后的晶圆的剖面结构示意图,包括晶圆01、层间介质层011、互连金属层012、源漏掺杂区0121、金属栅层0122、接触孔013、钨缝014、钨电极02、扩散阻挡层021及钨层022,在去除晶圆上表面的钨层和扩散阻挡层时,通常是设定固定的研磨时长进行研磨,这种方法控制能力较差,容易造成研磨不足或者研磨过度,继而造成返工或者钨缝露出的风险,影响钨电极的制作效率及良率,如图2所示,为图1中结构研磨去除钨层后的钨电极高度统计结果图,其中,为正常层间介质层的厚度,层间介质层超出则是研磨不足需要返工,层间介质层低于则是研磨过度,会造成钨缝显露。
2、因此,急需寻找一种能够金属电极cmp控制能力的电极的制作方法。
技术实现思路
1、鉴于以
...【技术保护点】
1.一种电极的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的电极的制作方法,其特征在于:所述半导体结构中包括至少一栅结构,所述层间介质层覆盖所述栅结构的显露表面,至少一所述电接触区位于所述栅结构的上表面。
3.根据权利要求2所述的电极的制作方法,其特征在于:所述栅结构包括栅介质层及金属栅层,所述电接触区位于所述金属栅层的上表面。
4.根据权利要求1所述的电极的制作方法,其特征在于:所述研磨停止层的材质包括氮化硅。
5.根据权利要求1所述的电极的制作方法,其特征在于:所述研磨停止层的厚度范围为
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【技术特征摘要】
1.一种电极的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的电极的制作方法,其特征在于:所述半导体结构中包括至少一栅结构,所述层间介质层覆盖所述栅结构的显露表面,至少一所述电接触区位于所述栅结构的上表面。
3.根据权利要求2所述的电极的制作方法,其特征在于:所述栅结构包括栅介质层及金属栅层,所述电接触区位于所述金属栅层的上表面。
4.根据权利要求1所述的电极的制作方法,其特征在于:所述研磨停止层的材质包括氮化硅。
5.根据权利要求1所述的电极的制作方法,其特征在于:所述研磨停止层的厚度范围为
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【专利技术属性】
技术研发人员:李韦坤,李昱廷,
申请(专利权)人:重庆芯联微电子有限公司,
类型:发明
国别省市:
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