一体式抗腐蚀叶轮制造技术

技术编号:4579470 阅读:127 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一体式抗腐蚀叶轮,包括内轮盘(2)、外轮盘(4)和叶片(1);所述叶片(1)设置于所述内轮盘(2)和外轮盘(4)之间,其特征在于:所述内轮盘(2)、外轮盘(4)和叶片(1)是由抗腐蚀材料一体成型的。由于所述叶轮是通过热压而一体成型的,因此避免了用螺丝组装、粘结、铆接、焊接等方式形成时的加工工艺复杂、费时、费力、生产出的叶轮阻力大、效率差等缺点,同时也避免了因螺丝腐蚀或粘合剂老化而脱落,造成叶片分离,致使设备不能正常运行的故障。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抗腐蚀叶轮,特别是涉及一种一体式的抗腐蚀叶轮。
技术介绍
传统上,化工行业中使用的叶轮都是采用金属制成的。由于化工行业中的气体或 液体都呈酸性或碱性的,当使用金属的叶轮时,虽然用金属材料铸造叶轮可以满足其刚性 要求,但在某些腐蚀性强易磨损的行业如化工、选矿等,在使用过程中叶轮容易因为腐蚀、 磨损而缩短工作寿命,由此需要经常更换,影响工作效率,增加生产成本,有些时轮虽然采 用耐腐蚀耐磨金属材料铸成,但其制作工艺要求高,制作戚本大,只能在少数特别行业使 用,不能满足市场推广应用。近年来,业内通常使用的是塑料材质的叶轮,由于塑料具有耐酸碱的特点,因此得 到的广泛的使用。但是,现有技术中的叶轮,如玻璃钢、塑料叶轮等,都是将叶片、内轮盘、外 轮盘分别制作后,用螺丝组装、粘结、铆接、焊接而成的。这样的加工工艺复杂,费时,费力, 生产出的叶轮阻力大,效率差,且常因螺丝腐蚀或粘合剂老化而脱落,造成叶片分离,致使 设备不能正常运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抗腐蚀、使用效率高、寿命长、成本低、结构及加工 简单、安装维修方便、受力好的叶轮。为解决上述技术问题,本技术采取以下技术方案一体式抗腐蚀叶轮,包括 内轮盘、外轮盘和叶片;所述叶片设置于所述内轮盘和外轮盘之间,其特征在于所述内轮 盘、外轮盘和叶片是由抗腐蚀材料一体成型的。优选的,所述内轮盘(2)的底部具有加强筋(3)。优选的,所述外轮盘(4)上具有风洞。优选的,所述一体成型是通过热压而实现的。优选的,所述抗腐蚀性材料为塑料或树脂。优选的,所述叶轮具有金属骨架。由于所述叶轮是通过热压而一体成型的,因此避免了用螺丝组装、粘结、铆接、焊 接等方式形成时的加工工艺复杂、费时、费力、生产出的叶轮阻力大、效率差等缺点,同时也 避免了因螺丝腐蚀或粘合剂老化而脱落,造成叶片分离,致使设备不能正常运行的故障。附图说明图1是叶轮的透视图。图2是叶轮的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案进行详细说明。图1示出了本技术中的叶轮的透视图,图2是图1所示叶轮的A-A剖视图。如图1-2所示,所述叶轮包括内轮盘2、外轮盘4和叶片1 ;所述内轮盘2的底部具 有加强筋3,所述外轮盘4上具有风洞;所述叶片1设置于所述内轮盘2和外轮盘4之间。所述内轮盘2、外轮盘4和叶片1是通过模具经过热压而一体成型的。优选地,所述叶轮具有金属骨架,是由塑料或树脂制成的。由于所述叶轮是通过热压而一体成型的,因此避免了用螺丝组装、粘结、铆接、焊 接等方式形成时的加工工艺复杂、费时、费力、生产出的叶轮阻力大、效率差等缺点,同时也 避免了因螺丝腐蚀或粘合剂老化而脱落,造成叶片分离,致使设备不能正常运行的故障。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一体式抗腐蚀叶轮,包括内轮盘(2)、外轮盘(4)和叶片(1);所述叶片(1)设置于所述内轮盘(2)和外轮盘(4)之间,其特征在于所述内轮盘(2)、外轮盘(4)和叶片(1)是由抗腐蚀材料一体成型的。2.如权利要求1所述的叶轮,其特征在于所述内轮盘(2)的底部具有加强筋(3)。3.如权利要求1所述的叶轮,其特征在于所述外轮盘(4)上具有风洞...

【专利技术属性】
技术研发人员:郁志刚
申请(专利权)人:太仓市三耐化工设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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