一种高强度螺栓耐腐蚀淬火工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度螺栓耐腐蚀淬火工艺，能够使螺栓具有更高的接触疲劳强度、更高的冲击韧性、更高的耐磨性能和抗腐蚀性能，有效提高螺栓的使用寿命，降低螺栓长久使用所导致的安全隐患，利于推广应用。

High strength bolt corrosion quenching process

The invention discloses a high strength bolt corrosion quenching process, can make the bolt with the contact fatigue strength and higher ductility, higher wear resistance and higher corrosion resistance, effectively improve the service life of the bolt, the bolt to reduce the long-term use of the security hidden danger, conducive to the popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度螺栓耐腐蚀淬火工艺
本专利技术涉及淬火工艺的
，特别是一种高强度螺栓耐腐蚀淬火工艺的

技术介绍
螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。螺栓在十分复杂和严峻的条件下工作，承受着各类较高的交变应力，螺栓损坏方式是各式各样的，如错牙、螺杆断裂、螺杆变形、螺纹磨损、腐蚀等失效形式。因此要想提高螺栓的使用寿命，必须要求螺栓具有高的接触疲劳强度、一定的冲击韧性、高的耐磨性能和抗腐蚀性能。在同样材料的条件下，为了提高性能，一般要对螺栓产品进行表面热处理，以提高整个螺栓产品的使用寿命，常规的表面热处理方法效果不理想，处理后螺栓面对复杂的工况，仍然容易损坏，产生安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高强度螺栓耐腐蚀淬火工艺，能够使螺栓具有更高的接触疲劳强度、更高的冲击韧性、更高的耐磨性能和抗腐蚀性能，有效提高螺栓的使用寿命，降低螺栓长久使用所导致的安全隐患，利于推广应用。为实现上述目的，本专利技术提出了一种高强度螺栓耐腐蚀淬火工艺，依次包括以下步骤：步骤一：预处理，清理螺栓表面残留物，在酸洗槽内添加酸液，并向酸液中添加适量的中性脱脂剂，将螺栓放入酸洗槽内浸泡，浸泡时间为5～10min，将浸泡后的螺栓放入清水槽中进行进行水洗干燥处理，洗去螺栓上残留的酸液混合物，并对螺栓进行干燥处理；步骤二：热处理，取出将螺栓竖直放入热处理炉中，在热处理炉中将温度升高到600℃～700℃，保温80～120分钟，同时向热处理炉中通入：一氧化碳、乙烷、氮气，使热处理炉中碳势达到1.0；降低热处理炉中的温度至60℃～90℃使热处理炉中的碳势降低到0.5，整个过程持续20～30分钟；步骤三：盐浴处理，将步骤二处理的螺栓放入盐浴炉中，在盐浴炉中将温度升高到400℃～500℃，保温200～220分钟；降低盐浴炉中的温度至淬火温度，整个过程持续20～30分钟，使淬火温度更均匀稳定；步骤四：淬火，将步骤三处理后的螺栓在淬火温度下放入淬火油中进行分段式淬火，整个淬火过程持续40～60分钟，淬火完成后静置25～30分钟漏去螺栓上多余的淬火油；步骤五：涂层处理，将步骤四处理后的螺栓通过吊具浸没在镀锌锅一段时间，浸没过程中吊具带动螺栓缓缓转动，使螺栓与锌液接触更均匀彻底，对镀锌后的螺栓进行锌渣、垂滴等表面的修饰及螺栓整理；步骤六：冷冻，将步骤五处理后的螺栓在-50～-40℃的温度下进行冷冻，保持温度稳定在-50～-40℃，整个过程持续120～150分钟；步骤七：回火，将冷冻处理后的螺栓进行回火处理。作为优选，所述步骤一中的酸液是浓度为8％～12％的盐酸溶液，所述螺栓放入酸洗槽内浸泡的过程中采用超声波震荡加速反应，所述水洗干燥处理的次数为三次。作为优选，所述步骤二中的温度升高速率为50～60℃/min，温度每升高120℃后均温4～5分钟再继续升温，直至温度达到600℃～700℃，所述步骤二中的温度降低速率为30～40℃/min，所述步骤二中气体的流量为：乙烷3～4L/h；氮气5～5.8L/h；一氧化碳6～8L/h。作为优选，所述步骤三中盐浴炉的盐液采用浓度为80～100g/L的氯化钾、浓度为160～180g/L的硫酸钠、80～100g/L的碳化硅、浓度为70～80g/L硝酸钾和浓度为200～250g/L的氯化钠混合溶液，所述步骤三中的温度升高速率为30～40℃/min，所述步骤三中的淬火温度为180～200℃，所述步骤三中的温度降低速率为20～30℃/min。作为优选，所述步骤四中分段式淬火分为三段，淬火温度从高到低依次为180～200℃、120～180℃、60～120℃，淬火后均温2～3分钟再继续淬火。本专利技术的有益效果：本专利技术能够使螺栓具有更高的接触疲劳强度、更高的冲击韧性、更高的耐磨性能和抗腐蚀性能，有效提高螺栓的使用寿命，降低螺栓长久使用所导致的安全隐患，利于推广应用。本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。【具体实施方式】一种高强度螺栓耐腐蚀淬火工艺，依次包括以下步骤：步骤一：预处理，清理螺栓表面残留物，在酸洗槽内添加酸液，并向酸液中添加适量的中性脱脂剂，将螺栓放入酸洗槽内浸泡，浸泡时间为5～10min，将浸泡后的螺栓放入清水槽中进行进行水洗干燥处理，洗去螺栓上残留的酸液混合物，并对螺栓进行干燥处理；步骤二：热处理，取出将螺栓竖直放入热处理炉中，在热处理炉中将温度升高到600℃～700℃，保温80～120分钟，同时向热处理炉中通入：一氧化碳、乙烷、氮气，使热处理炉中碳势达到1.0；降低热处理炉中的温度至60℃～90℃使热处理炉中的碳势降低到0.5，整个过程持续20～30分钟；步骤三：盐浴处理，将步骤二处理的螺栓放入盐浴炉中，在盐浴炉中将温度升高到400℃～500℃，保温200～220分钟；降低盐浴炉中的温度至淬火温度，整个过程持续20～30分钟，使淬火温度更均匀稳定；步骤四：淬火，将步骤三处理后的螺栓在淬火温度下放入淬火油中进行分段式淬火，整个淬火过程持续40～60分钟，淬火完成后静置25～30分钟漏去螺栓上多余的淬火油；步骤五：涂层处理，将步骤四处理后的螺栓通过吊具浸没在镀锌锅一段时间，浸没过程中吊具带动螺栓缓缓转动，使螺栓与锌液接触更均匀彻底，对镀锌后的螺栓进行锌渣、垂滴等表面的修饰及螺栓整理；步骤六：冷冻，将步骤五处理后的螺栓在-50～-40℃的温度下进行冷冻，保持温度稳定在-50～-40℃，整个过程持续120～150分钟；步骤七：回火，将冷冻处理后的螺栓进行回火处理。作为优选，所述步骤一中的酸液是浓度为8％～12％的盐酸溶液，所述螺栓放入酸洗槽内浸泡的过程中采用超声波震荡加速反应，所述水洗干燥处理的次数为三次。作为优选，所述步骤二中的温度升高速率为50～60℃/min，温度每升高120℃后均温4～5分钟再继续升温，直至温度达到600℃～700℃，所述步骤二中的温度降低速率为30～40℃/min，所述步骤二中气体的流量为：乙烷3～4L/h；氮气5～5.8L/h；一氧化碳6～8L/h。作为优选，所述步骤三中盐浴炉的盐液采用浓度为80～100g/L的氯化钾、浓度为160～180g/L的硫酸钠、80～100g/L的碳化硅、浓度为70～80g/L硝酸钾和浓度为200～250g/L的氯化钠混合溶液，所述步骤三中的温度升高速率为30～40℃/min，所述步骤三中的淬火温度为180～200℃，所述步骤三中的温度降低速率为20～30℃/min。作为优选，所述步骤四中分段式淬火分为三段，淬火温度从高到低依次为180～200℃、120～180℃、60～120℃，淬火后均温2～3分钟再继续淬火。本专利技术的有益效果：本专利技术能够使螺栓具有更高的接触疲劳强度、更高的冲击韧性、更高的耐磨性能和抗腐蚀性能，有效提高螺栓的使用寿命，降低螺栓长久使用所导致的安全隐患，利于推广应用。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度螺栓耐腐蚀淬火工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：步骤一：预处理，清理螺栓表面残留物，在酸洗槽内添加酸液，并向酸液中添加适量的中性脱脂剂，将螺栓放入酸洗槽内浸泡，浸泡时间为5～10min，将浸泡后的螺栓放入清水槽中进行进行水洗干燥处理，洗去螺栓上残留的酸液混合物，并对螺栓进行干燥处理；步骤二：热处理，取出将螺栓竖直放入热处理炉中，在热处理炉中将温度升高到600℃～700℃，保温80～120分钟，同时向热处理炉中通入：一氧化碳、乙烷、氮气，使热处理炉中碳势达到1.0；降低热处理炉中的温度至60℃～90℃使热处理炉中的碳势降低到0.5，整个过程持续20～30分钟；步骤三：盐浴处理，将步骤二处理的螺栓放入盐浴炉中，在盐浴炉中将温度升高到400℃～500℃，保温200～220分钟；降低盐浴炉中的温度至淬火温度，整个过程持续20～30分钟，使淬火温度更均匀稳定；步骤四：淬火，将步骤三处理后的螺栓在淬火温度下放入淬火油中进行分段式淬火，整个淬火过程持续40～60分钟，淬火完成后静置25～30分钟漏去螺栓上多余的淬火油；步骤五：涂层处理，将步骤四处理后的螺栓通过吊具浸没在镀锌锅一段时间，浸没过程中吊具带动螺栓缓缓转动，使螺栓与锌液接触更均匀彻底，对镀锌后的螺栓进行锌渣、垂滴等表面的修饰及螺栓整理；步骤六：冷冻，将步骤五处理后的螺栓在‑50～‑40℃的温度下进行冷冻，保持温度稳定在‑50～‑40℃，整个过程持续120～150分钟；步骤七：回火，将冷冻处理后的螺栓进行回火处理。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度螺栓耐腐蚀淬火工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：步骤一：预处理，清理螺栓表面残留物，在酸洗槽内添加酸液，并向酸液中添加适量的中性脱脂剂，将螺栓放入酸洗槽内浸泡，浸泡时间为5～10min，将浸泡后的螺栓放入清水槽中进行进行水洗干燥处理，洗去螺栓上残留的酸液混合物，并对螺栓进行干燥处理；步骤二：热处理，取出将螺栓竖直放入热处理炉中，在热处理炉中将温度升高到600℃～700℃，保温80～120分钟，同时向热处理炉中通入：一氧化碳、乙烷、氮气，使热处理炉中碳势达到1.0；降低热处理炉中的温度至60℃～90℃使热处理炉中的碳势降低到0.5，整个过程持续20～30分钟；步骤三：盐浴处理，将步骤二处理的螺栓放入盐浴炉中，在盐浴炉中将温度升高到400℃～500℃，保温200～220分钟；降低盐浴炉中的温度至淬火温度，整个过程持续20～30分钟，使淬火温度更均匀稳定；步骤四：淬火，将步骤三处理后的螺栓在淬火温度下放入淬火油中进行分段式淬火，整个淬火过程持续40～60分钟，淬火完成后静置25～30分钟漏去螺栓上多余的淬火油；步骤五：涂层处理，将步骤四处理后的螺栓通过吊具浸没在镀锌锅一段时间，浸没过程中吊具带动螺栓缓缓转动，使螺栓与锌液接触更均匀彻底，对镀锌后的螺栓进行锌渣、垂滴等表面的修饰及螺栓整理；步骤六：冷冻，将步骤五处理后的螺栓在-50～-40℃的温度下进行冷冻，保持温度稳定在-50～-40℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱飞华，
申请(专利权)人：浙江亦宸五金有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33