一种化工厂生产用自净化型酸洗槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工厂生产用自净化型酸洗槽，包括酸洗槽本体、密封盖、进液管、出液管和放置篮，所述密封盖的底部固定连接有电动伸缩杆，所述放置篮的左右两侧设置有滑轮，所述酸洗槽本体左右两侧内壁与滑轮的接触面开设有滑槽，所述净化箱的顶部贯穿连接有排气管，所述净化箱的内部设置有过滤网，所述过滤网的上方设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的上方设置有杀菌层。本实用新型专利技术通过放置篮能够将需要酸洗的工件进行集中放置，避免微小的工件散落在酸洗槽本体内部不便于取出，同时放置篮在电动伸缩杆的作用下能够不断的进行上下调节，避免工件在酸洗液里静置酸洗，增加了工件与酸洗液的接触面积，由此使得工件的酸洗效果更好。酸洗效果更好。酸洗效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种化工厂生产用自净化型酸洗槽


[0001]本技术涉及酸洗槽
，具体涉及一种化工厂生产用自净化型酸洗槽。

技术介绍

[0002]酸洗槽是用于化工厂工件在酸洗过程中用来盛放水溶液、除去金属表面薄膜的容器，工件在镀锌之前需要经过酸洗，利用酸溶液去除工件表面的氧化物，通过酸洗之后的工件会变得更加容易加工。
[0003]现有的化工厂生产用自净化型酸洗槽在使用中不具备自净化功能，例如申请号为CN201821775728.1公开的一种避免酸雾产生的酸洗槽，工件在进行酸洗时，会在酸洗槽中产生许多的酸雾，酸雾如果直接进入到大气当中会造成严重的污染，同时工件在酸洗时都是直接放在酸洗槽内部，由此不便于工件的拿取。
[0004]因此，专利技术一种化工厂生产用自净化型酸洗槽来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种化工厂生产用自净化型酸洗槽，以解决技术中现有的化工厂生产用自净化型酸洗槽不具备自净化功能，工件在进行酸洗时，会在酸洗槽中产生许多的酸雾，酸雾如果直接进入到大气当中会造成严重的污染，同时工件在酸洗时都是直接放在酸洗槽内部，由此不便于工件的拿取。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工厂生产用自净化型酸洗槽，包括酸洗槽本体、密封盖、进液管、出液管和放置篮，所述密封盖的底部固定连接有电动伸缩杆，所述放置篮的左右两侧设置有滑轮，所述酸洗槽本体左右两侧内壁与滑轮的接触面开设有滑槽，所述密封盖的底部中心处设置有喷头，所述喷头的上方贯穿连接有连接管，所述密封盖的左上方设置有净化箱，所述净化箱的顶部贯穿连接有排气管，所述净化箱的内部设置有过滤网，所述过滤网的上方设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的上方设置有杀菌层。
[0007]优选的，所述密封盖卡合设置在酸洗槽本体的顶部，所述密封盖的内径等于酸洗槽本体的外径，所述密封盖的中心线与酸洗槽本体的中心线相互重合，所述酸洗槽本体的内部设置有放置篮，保证了密封盖与酸洗槽本体在对工件进行酸洗时的密封性。
[0008]优选的，所述电动伸缩杆连接在放置篮的左右两侧上方，所述放置篮设置有2个，所述电动伸缩杆关于放置篮之间相互中心对称，所述两个电动伸缩杆之间设置有喷头，使得电动伸缩杆能够对放置篮的高度进行调节。
[0009]优选的，所述放置篮呈“U”型结构设计而成，所述放置篮为镂空制成，所述放置篮的外径小于酸洗槽本体的内径，使得放置篮能够对工件进行集中酸洗。
[0010]优选的，所述滑轮与滑槽设置有4个，所述滑轮的外径小于滑槽的内径，所述滑轮关于放置篮之间相互中心对称，使得滑轮与滑槽能够保证放置篮在上下调节时的稳固性。
[0011]优选的，所述喷头设置有7个，所述喷头与密封盖之间相互垂直，使得喷头能够对
酸洗的工件进行均匀喷淋清洗。
[0012]优选的，所述过滤网呈矩形结构设计而成，所述过滤网的外径等于净化箱的内径，所述过滤网与净化箱之间相互垂直，使得过滤网能够对排出的酸雾进行过滤。
[0013]优选的，所述活性炭吸附层与杀菌层呈矩形结构设计而成，所述活性炭吸附层与杀菌层的外径等于净化箱的内径，所述活性炭吸附层与杀菌层之间相互平行，使得活性炭吸附层与杀菌层对排出的酸雾进行净化处理。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过放置篮能够将需要酸洗的工件进行集中放置，避免微小的工件散落在酸洗槽本体内部不便于取出，同时放置篮在电动伸缩杆的作用下能够不断的进行上下调节，避免工件在酸洗液里静置酸洗，增加了工件与酸洗液的接触面积，由此使得工件的酸洗效果更好；
[0016]2、当工件在酸洗的过程中会产生大量的酸雾，通过净化箱对酸雾进行净化处理，有效避免了酸雾和废弃酸洗液排出污染环境，对环境友好，提高了酸洗槽的环保性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的酸洗槽本体剖面立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的放置篮立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的电动伸缩杆与喷头立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的净化箱剖面立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、酸洗槽本体；2、密封盖；3、进液管；4、出液管；5、电动伸缩杆；6、放置篮；7、滑轮；8、滑槽；9、喷头；10、连接管；11、净化箱；12、排气管；13、过滤网；14、活性炭吸附层；15、杀菌层。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种化工厂生产用自净化型酸洗槽，包括酸洗槽本体1、密封盖2、进液管3、出液管4和放置篮6，密封盖2的底部固定连接有电动伸缩杆5，放置篮6的左右两侧设置有滑轮7，酸洗槽本体1左右两侧内壁与滑轮7的接触面开设有滑槽8，密封盖2的底部中心处设置有喷头9，喷头9的上方贯穿连接有连接管10，密封盖2的左上方设置有净化箱11，净化箱11的顶部贯穿连接有排气管12，净化箱11的内部设置有过滤网13，过滤网13的上方设置有活性炭吸附层14，活性炭吸附层14的上方设置有杀菌层15。
[0026]密封盖2卡合设置在酸洗槽本体1的顶部，密封盖2的内径等于酸洗槽本体1的外径，密封盖2的中心线与酸洗槽本体1的中心线相互重合，酸洗槽本体1的内部设置有放置篮6，电动伸缩杆5连接在放置篮6的左右两侧上方，放置篮6设置有2个，电动伸缩杆5关于放置篮6之间相互中心对称，两个电动伸缩杆5之间设置有喷头9。
[0027]放置篮6呈“U”型结构设计而成，放置篮6为镂空制成，放置篮6的外径小于酸洗槽
本体1的内径，滑轮7与滑槽8设置有4个，滑轮7的外径小于滑槽8的内径，滑轮7关于放置篮6之间相互中心对称，喷头9设置有7个，喷头9与密封盖2之间相互垂直，过滤网13呈矩形结构设计而成，过滤网13的外径等于净化箱11的内径，过滤网13与净化箱11之间相互垂直，活性炭吸附层14与杀菌层15呈矩形结构设计而成，活性炭吸附层14与杀菌层15的外径等于净化箱11的内径，活性炭吸附层14与杀菌层15之间相互平行。
[0028]本实用工作原理：
[0029]参照说明书附图1
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5，在使用本装置时，首先将酸洗槽稳固放置到合适的位置，然后打开密封盖2，通过进液管3将酸洗液注入酸洗槽本体1内部，待酸洗液注入合适量后，再将需要酸洗的工件依次放置到放置篮6内部，然后在将密封盖2紧密卡合盖在酸洗槽本体1顶部，在打开电源，通过控制面板能够控制电动伸缩杆5进行伸缩运动，使得放置篮6在电动伸缩杆5的伸缩作用下放置到酸洗液中对工件进行酸洗；
[0030]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，在酸洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工厂生产用自净化型酸洗槽，包括酸洗槽本体(1)、密封盖(2)、进液管(3)、出液管(4)和放置篮(6)，其特征在于：所述密封盖(2)的底部固定连接有电动伸缩杆(5)，所述放置篮(6)的左右两侧设置有滑轮(7)，所述酸洗槽本体(1)左右两侧内壁与滑轮(7)的接触面开设有滑槽(8)，所述密封盖(2)的底部中心处设置有喷头(9)，所述喷头(9)的上方贯穿连接有连接管(10)，所述密封盖(2)的左上方设置有净化箱(11)，所述净化箱(11)的顶部贯穿连接有排气管(12)，所述净化箱(11)的内部设置有过滤网(13)，所述过滤网(13)的上方设置有活性炭吸附层(14)，所述活性炭吸附层(14)的上方设置有杀菌层(15)。2.根据权利要求1所述的一种化工厂生产用自净化型酸洗槽，其特征在于：所述密封盖(2)卡合设置在酸洗槽本体(1)的顶部，所述密封盖(2)的内径等于酸洗槽本体(1)的外径，所述密封盖(2)的中心线与酸洗槽本体(1)的中心线相互重合，所述酸洗槽本体(1)的内部设置有放置篮(6)。3.根据权利要求1所述的一种化工厂生产用自净化型酸洗槽，其特征在于：所述电动伸缩杆(5)连接在放置篮(6)的左右两侧上方，所述放置篮(6)设置有2个，所述电动伸缩杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁志刚，
申请(专利权)人：太仓市三耐化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：