用于挤压机的可对准的冷却塞制造技术

用于生产管的模制设备有利地使用可调整地紧固到挤压头以便补偿挤压头相对于循环模块的未对准的冷却塞。这提供了一种用于调整模制设备来校正模制管的壁厚变化的简化的调整。该设备可与现有的对准系统组合使用。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造塑料管、尤其是高强度塑料管的方法和装置。
技术介绍
各种方法己被用于形成双层壁波纹管。双层壁管的波纹最初由与限定波纹形状的模块 相接触的第一塑料流形成。第二塑料流随后被挤压形成管的内壁并且与波纹的内缘融合。 双层壁波纹塑料管，由于材料的有效分布，能够耐受相当大的轴向负荷，因而通常被用来 形成不同直径范围内的塑料管。除了它的高强度之外，双层壁管有下列好处管的内壁提 供用于使液体沿着管的长度流动的平滑内表面。为了在模制的塑料管中获得理想的强度，有效地使挤压机置于中心，尤其是使挤压机 头相对于波纹轧机的循环或移动模块置于中心，非常重要。这种校准决定了从管的一侧到 管的另一侧的壁厚的公差变化。当管的圆周壁厚很少或没有变化时，改善的、 一致的强度 即可获得。各种方法己被用于调整挤压头对于循环模块的校准。复合挤压头、挤压机和波纹轧机 体积庞大，质量也很大。因此，相对波纹轧机校准挤压设备困难且相当复杂。另一种方法 是调整波纹轧机的模块而保持挤压机固定。取决于波纹轧机设备的制造和所使用的模块类 型，该方法可能稍许有利，但仍然困难费时。此外，校准不精，则代价高昂，因为过多的 塑料材料被用于获得必要的强度。过多的塑料还助长生产率的降低和/或成本的升高。在生产诸如双层壁管、 一些加肋管、以及厚度变化的实心壁管之类的高强度塑料管的 过程中，冷却塞与挤压机头相连，且被设计成最初支承管的内壁并且还用于除去管内壁的 热量。本专利技术公开了一种用于生产这样的高强度管的改进的方法和装置，其中与模块有关 的、导致管壁厚度的过量公差变化的问题得以减少
技术实现思路
根据本专利技术的用于形成管的模制设备包括挤压机、挤压头、冷却塞和限定管的外表面 的移动模块。'冷却塞由调整机构可调整地紧固在挤压头上，用于使冷却塞相对于挤压头的 端部移动。不论挤压头的位置如何，调整机构在管的成形过程中都可被操作用来调整冷却 塞与模块的校准。在本专利技术的一个方面中，冷却塞的端部包含邻近挤压头的渐縮的过渡面。该渐縮的过 渡面形成挤压头与冷却塞的本体部之间的塑料流动过渡通道(plastic flow transition path)。在本专利技术的一个优选方面中，渐縮的过渡面的上游边缘的尺寸使其保持在挤压头与冷 却塞的接合点处的挤压头横截面的外周内，以便调节冷却塞的纵轴相对于挤压头的纵轴发 生的最大偏移。在本专利技术的进一步的方面中，挤压头包括两个挤压通道，其中，第一挤压通道用于挤 压塑料形成管的外部波纹，第二下游通道用于挤压塑料形成管的内部平滑壁。在本专利技术的一个不同的方面中，控制器被设置用来调整冷却塞的纵轴相对于挤压机纵 轴的位置。优选情况下，控制器包括角度输入和尺寸输入，用于操作者控制冷却塞的调整。在本专利技术的一个方面中，调整机构包括至少两个可调整的定位构件，所述定位构件接 合冷却塞和挤压头并且控制它们之间的纵向校准。在本专利技术的进一步的方面中，调整机构包括两个凸轮构件，每个凸轮构件都绕不同的 转动轴旋转，凸轮构件配合来调整冷却塞相对于挤压头的位置。在本专利技术的一个不同的方面中，调整机构包括至少两个用于改变冷却塞在挤压头端部 上的位置的活塞构件。在本专利技术的更进一步的方面中，调整机构包括至少三个布置在不同角度位置处的活塞 构件，用于改变冷却塞在挤压头端部上的位置。在本专利技术的一个优选方面中，调整机构至少包括第一对对置式活塞和第二对对置式活 塞，这些活塞被定位成接合冷却塞的内表面和挤压头。在本专利技术的一个方面中，调整机构包括可在第二凸轮中旋转的第一凸轮，该第一凸轮 在相对于第一凸轮转动轴偏置的位置处接合冷却塞，其中，第二凸轮的转动轴相对于第一 凸轮的转动轴偏置。优选情况下，每个凸轮都可借助于可旋转地支承在挤压头内的控制构 件而被驱动旋转。附图简要说明本专利技术的优选实施例显示在附图中，其中附图说明图1是用于生产双层壁波纹管的波纹轧机的示意图2是波纹轧机的挤压头和冷却塞以及有关模块的局部剖面图3是沿图2的线A-A的剖面图，显示了冷却塞与模块之间的对准；图4是沿图2的线B-B的剖面图，显示了挤压头与模块未对准(错位)；图5是显示相对于挤压头调整冷却塞的一种方法的局部分解透视图6是用于调整冷却塞相对于挤压头的位置的双凸轮调整机构的端视图7是显示为了相对于挤压头移动冷却塞而使冷却塞相对于挤压头调整的剖面图8是显示用于相对于挤压头调整冷却塞的不同配置的部分透视分解图；以及图9是显示冷却塞相对于挤压头的调整的端视图。具体实施例方式图1所示的模制设备2是用于形成双层壁管的波纹轧机(corrugator)。模制设备包 括挤压机4，挤压头6具有用于挤压第一塑料流从而形成管波纹的第一挤压通道8。挤压 头6包括第二挤压通道10,该第二挤压通道10用于挤压第二塑料流从而形成双层壁管的 内壁。挤压头6包括冷却塞14，冷却塞14被可调整地紧固到挤压头，并且允许冷却塞的纵 轴相对于挤压头6的中心线或纵轴被调整或被偏置。模制设备2包括决定波纹管外壁的两 组循环模块20和22。尽管图中显示的是连续的、 一系列的相对移动模块，然而，其他设 计，只要使模块形成移动模通道，例如脉动模块(pulsating mold blocks)，也能使用。 因此，在此公开的系统可以与任何己知的、配合形成移动模通道的模块一起使用。模制设备2被显示用于生产具有外部波纹和连续内管的双层壁波纹管。外部波纹与内 管的组合共同使管的强度和耐久性最大化。特别是，外部波纹提高了管的抗坍陷径向强度。 为了使强度最大化或者产生双层壁波纹管的一致强度，所允许的管壁厚度的变化不能太 大，这一点很重要。这些功能对于加肋管(ribbed pipe)、三层壁管(triple wall pipe)、外部具有 阶梯状外形的实心壁管(solid wall pipe)和其他高强度管的生产也很重要。图中显示 的有关双层壁管的装置和方法也可以用于其他高强度塑料管。在现有技术中，挤压机4可相对于循环模块20和22调整，从而有效地将挤压头6对 准循环模块的中心线。 一些系统宁愿选择使模块对准挤压头。由于这些系统中的每一个系统的重量和尺寸，其调整是困难的。在现有技术的系统中，冷却塞被固定在挤压头的端部 上并且随挤压机一起移动。图2的剖面图显示了用于生产双层壁管的挤压头6、冷却塞14以及循环模块20和22 的关系。基本上，循环模块限定管的外围，这些模块在互相适配时限定出中心线被示为42 的移动模通道。具有两个挤出孔的挤压头6具有用于挤压塑料来形成管波纹的第一塑料流 动通道8和用于挤压塑料来形成管内壁的第二流动通道10。循环模块20和22在典型情况 下具有用于将第一塑料流抽入模块波纹内的真空配置，模块还包括用于排除来自模块的热量的冷却配置，以便冷却并使塑料管的波纹定型。不同的挤压头可以被采用。第二塑料流挤过通道10产生管的内壁。冷却塞50除去来自所述内壁的热量，而且还 支承管的内壁直到内壁实现充分稳定。冷却塞M包括图中所示为50的它自己的中心线。 在当前的结构中，冷却塞50可相对于挤压头的中心线40作径向调整，从而能够相对于前 者偏置。如图2所示，挤压头6和环形的第一通道8并未以模块20和22的中心线50为中心。 从挤压头6的中心线40到设置在图2中底部边缘处的模块2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于形成管的模制设备，其特征在于，包括挤压机、挤压头、冷却塞和限定双层壁管的外表面的移动模块，所述冷却塞通过调整机构可调整地紧固到所述挤压头，所述的调整机构用于使所述冷却塞相对于所述挤压头的端部移位；所述调整机构在所述管的模制过程中独立于所述挤压头位置，可操作来调整所述冷却塞与所述模块的对准。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】CA 2007-5-8 2,588,0581.一种用于形成管的模制设备，其特征在于，包括挤压机、挤压头、冷却塞和限定双层壁管的外表面的移动模块，所述冷却塞通过调整机构可调整地紧固到所述挤压头，所述的调整机构用于使所述冷却塞相对于所述挤压头的端部移位；所述调整机构在所述管的模制过程中独立于所述挤压头位置，可操作来调整所述冷却塞与所述模块的对准。2. 如权利要求1所述的模制设备，其特征在于，所述冷却塞在其端部上包含靠近所述 挤压头的渐縮的过渡面，所述渐縮的过渡面形成塑料流动过渡通道，调节所述冷却塞的纵 轴相对于所述挤压头的纵轴的任何偏移。3. 如权利要求2所述的模制设备，其特征在于，所述渐縮的过渡面的露出端设定为保 持在所述挤压头与所述冷却塞的接合点处的所述挤压头的截面外周之内，以调节所述冷却 塞的纵轴相对于所述挤压头的最大偏移。4. 如权利要求1所述的模制设备，其特征在于，渐縮的所述冷却塞包括邻近所述挤压 头端部的渐缩的过渡面，所述渐縮的过渡面将塑料从所述挤压头分配到所述冷却塞的更宽 的本体部上。5. 如权利要求1所述的模制设备，其特征在于，所述挤压头包括两个挤压通道，其中， 第一挤压通道用于挤压塑料从而形成所述管的外部波纹，第二下游通道用于挤压塑料从而 形成所述管的平滑内壁。6. 如权利要求5所述的模制设备，其特征在于，包括用于调整所述冷却塞相对于所述 挤压头位置的控制器。7. 如权利要求6所述的模制设备，其特征在于，所述控制器包括角度输入和尺寸输...

【专利技术属性】
技术研发人员：曼夫瑞德AA鲁波克，斯蒂芬A鲁波克，
申请(专利权)人：曼夫瑞德AA鲁波克，斯蒂芬A鲁波克，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]