降膜管制造技术

本实用新型专利技术创造涉及一种降膜管。采用的技术方案是：中心镍管下端被下端体包覆，中心镍管与下端体间设中心镍管支撑，下端体与碗形支撑连接，下端体上设下吊耳和熔盐出口管；中心镍管中段外被夹套管Ｉ、夹套管ＩＩ和补偿器包覆，夹套管Ｉ两端分别连接下端体和夹套管ＩＩ，夹套管ＩＩ另一端连接补偿器，夹套管Ｉ上设保温架、上吊耳和熔盐入口管；中心镍管上段外被上端体包覆，上端体与法兰盖连接，上端体和中心镍管间设防冲挡管，上端体上设碱液入口管；分配器上端与中心镍管上端面连接；蒸汽盘管穿过保温架，盘在夹套管Ｉ、夹套管ＩＩ和下端体外。本实用新型专利技术创造实现了熔融碱设备国产化，成本低，碱液经过本装置后由１６４．９℃液态碱液加热到４１１．９℃熔融碱。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造涉及一种碱液高浓縮蒸发装置，碱液经过本装置后由164. 9t:液态碱 加热到411. 9°C，生成99%熔融碱。
技术介绍
随着烧碱市场对高浓度碱及固碱需求的增加，许多碱厂增加了对高浓度碱及固碱 生产的投入；这对降膜管的需求量大大增加。目前，各氯碱生产厂家都是采用进口降膜管， 不仅成本高、供货周期长，而且维修困难。另外生产中，碱液加热不均匀，易形成加热死区； 中心镍管在使用中容易出现弯曲和摆动。材料选用也一直是围绕各氯碱生产厂家的难题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术创造提供一种成本低、碱液加热均匀，中心镍管不易弯 曲和摆动的降膜管。为了实现上述目的，本专利技术创造采用的技术方案是一种降膜管包括中心镍管、碗形支撑、下端体、夹套管1、蒸汽盘管、分配器、保温架、夹套管n、补偿器、上端体和法兰圭.rm.， 中心镍管的下段中心镍管外被下端体包覆，中心镍管与下端体之间设有中心镍 管支撑，下端体与碗形支撑连接，下端体上设有下吊耳和熔盐出口管； 中心镍管的中段中心镍管外被夹套管1、夹套管II和补偿器包覆，夹套管I的两 端分别连接下端体和夹套管II，夹套管II的另一端连接补偿器，夹套管I的中间设有保温 架，夹套管II上设有上吊耳和熔盐入口管； 中心镍管的上段中心镍管外被上端体包覆，上端体与法兰盖连接，上端体和中心镍管之间设有防冲挡管，上端体上设有碱液入口管；中心镍管的上端设有若干溢流口 ； 中心镍管的内部分配器的上端与中心镍管的上端面连接； 蒸汽盘管盘在夹套管1、夹套管II和下端体外部，蒸汽盘管穿过保温架。 所述的分配器由叶轮管、叶片和套管组成，套管上设有一个销孔，叶轮管上设有三个相同的销孔，销将叶轮管和套管组装在一起，分配器通过套管上的圆钢与中心镍管的上端面连接，叶轮管上设有若干叶片。 夹套管I外表面冲压有若干交错排列凹坑，凹坑的坑底与中心镍管之间的间隙为 1. 0 2. 0mm。 本专利技术中，对主体材料中心镍管的选择，经研究发现，Ni201材料对碱液的抗腐蚀 性较强，处于碱液中的Ni201表面会形成一层牢固的钝化膜，阻止了 Ni201的腐蚀，腐蚀速 率为0. 1 0. 003mm/a，从整体经济效益考虑是比较合理的，因此是制造固碱生产的理想材 料。本设备国产化的成功，使国产降膜管在固碱生产中产生了良好的效果，促进了固碱的发展。 本专利技术创造的主要技术指标如表1。 表1主要技术指标项目<table>table see original document page 4</column></row><table> 本专利技术创造的有益效果是 1、夹套管I外表面冲压有若干交错排列的凹坑，凹坑的坑底与中心镍管之间的间 隙大约为1. 0 2. 0mm。此凹坑有两种功能一种是起定位作用，使中心镍管在使用中不会 出现弯曲和摆动，保证在中心镍管的内部，中心镍管与分配器上的叶片不相接触；另一种是 起隔断和阻流作用，使熔盐在夹套管I中呈螺旋状态行走，保证均匀加热，不形成死区。 2、碱液通过碱液进口管进入上端体，沿防冲挡管外壁上升，达到防冲挡管上端后 沿防冲挡管内壁流下，当达到中心镍管溢流口处时，沿中心镍管溢流口进入中心镍管，沿中 心镍管内壁均匀形成钝化膜，降低了中心镍管的腐蚀。通过熔盐加热中心镍管内的碱液，为 防止熔盐温度下降而凝固，在夹套管外部利用蒸汽盘管内的蒸汽预热，最后生成99%熔融 碱。为使碱液沿中心镍管内壁均匀成膜，设置分配器来进一步控制碱液的流量，以防出现失 控状态。 3、分配器主要由套管、叶轮管和叶片等组成，用销将叶轮管和套管组装在一起，而且利用销可以调节分配器的高度，叶片旋转一定角度，起到回流的作用。 4、补偿器的设置可以用来补偿夹套管I和夹套管II的伸长量。附图说明图1 :本专利技术创造整体结构示意图； 图2 :本专利技术创造分配器结构示意图； 图3 :本专利技术创造夹套管I结构示意图； 图4 :图3的A-A剖视4 图5 :图3的B-B剖视图； 图6 :本专利技术创造中心镍管结构示意图； 图7:图6的俯视图。具体实施方式如图1所示，一种降膜管包括中心镍管1、碗形支撑2、下端体4、夹套管I 5、蒸汽 盘管6、分配器7、保温架8、夹套管II 9、补偿器11、上端体13和法兰盖14 ; 中心镍管1的下段中心镍管1外被下端体4包覆，中心镍管1与下端体4之间设 有中心镍管支撑3，下端体4与碗形支撑2连接，下端体4上设有下吊耳18和熔盐出口管 l了 ； 中心镍管1的中段中心镍管1外被夹套管I 5、夹套管I1 9和补偿器11包覆，夹套管i 5的两端分别连接下端体4和夹套管n 9，夹套管n 9的另一端连接补偿器i1，夹套管I 5的中间设有保温架8，夹套管I1 9上设有上吊耳IO和熔盐入口管16。由于中心镍管与夹套管I和夹套管II的线膨胀系数不同，为使降膜管正常工作，在中心镍管与夹 套管II之间设置补偿器，用来补偿夹套管I和夹套管II的伸长量。 中心镍管1的上段中心镍管1外被上端体13包覆，上端体13与法兰盖14连接，上端体13和中心镍管1之间设有防冲挡管12，上端体13上设有碱液入口管15 ; 中心镍管1的内部分配器7的上端与中心镍管1的上端面连接； 蒸汽盘管6盘在夹套管I 5、夹套管I1 9和下端体4外部，蒸汽盘管6穿过保温架8。 如图2所示，分配器7由叶轮管19、叶片20和套管22组成，套管22上设有一个销 孔，叶轮管19上设有三个相同的销孔24，销21将叶轮管19和套管22组装在一起，分配器 7通过套管22上的圆钢23与中心镍管1的上端面连接，叶轮管19上设有若干叶片20。 如图3 图5所示，夹套管I 5外表面冲压有若干交错排列的小20mm的凹坑25， 坑底与中心镍管1间隙约为1.5mm。凹坑25的设置如下每行的凹坑处于同一平面，沿垂 直方向，相邻两行间隔80mm，并沿中心镍管的中心轴线旋转45。，即上行凹坑的位置相当 于下行凹坑位置沿中心镍管中心轴线水平方向旋转45。后的位置。此凹坑有两种功能一 种是起定位作用，使中心镍管在使用中不会出现弯曲和摆动，保证中心镍管与分配器上的 叶片不相接触；另一种起隔断和阻流作用，使熔盐在夹套管I中呈螺旋方式行走，对中心镍 管进行均匀加热，不至于形成死区。 如图6 图7所示，中心镍管1的上端设有若干溢流口 26。 安装时，利用重力作用来达到分配器与中心镍管的同轴度。保证碗形支撑的端面 与中心镍管轴线的垂直度。保证上吊耳与下吊耳在同一平面内。 所用的材料中心镍管、碱液入口管是Ni201无缝管材，碗形支撑、防冲挡管是 Ni201板材，分配器所用的管材、板材均是Ni201材质，熔盐入口管是15CrMo II阀门，熔盐 出口管是15CrMo无缝管，上吊耳和下吊耳是15CrMoR板材，下端体是Ni201板材和15CrMo 管材，夹套管I和夹套管II是15CrMo管材，蒸汽盘管是20无缝管，保温架是304板材，补 偿器是304板材和15CrMo管材构成，上端体是Ni201管材和15CrMo II构成。 本专利技术创造的工作原理是蒸汽盘管内先通入蒸汽，通过盘在夹套管I、夹套管511 、下端体上，对夹套管I 、夹套管11 ，下端体以及熔盐进口管和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降膜管，其特征在于：包括中心镍管（１）、碗形支撑（２）、下端体（４）、夹套管Ⅰ（５）、蒸汽盘管（６）、分配器（７）、保温架（８）、夹套管Ⅱ（９）、补偿器（１１）、上端体（１３）和法兰盖（１４）；　　　　中心镍管（１）的下段：中心镍管（１）外被下端体（４）包覆，中心镍管（１）与下端体（４）之间设有中心镍管支撑（３），下端体（４）与碗形支撑（２）连接，下端体（４）上设有下吊耳（１８）和熔盐出口管（１７）；　　　　中心镍管（１）的中段：中心镍管（１）外被夹套管Ⅰ（５）、夹套管Ⅱ（９）和补偿器（１１）包覆，夹套管Ⅰ（５）的两端分别连接下端体（４）和夹套管Ⅱ（９），夹套管Ⅱ（９）的另一端连接补偿器（１１），夹套管Ⅰ（５）的中间设有保温架（８），夹套管Ⅱ（９）上设有上吊耳（１０）和熔盐入口管（１６）；　　　　中心镍管（１）的上段：中心镍管（１）外被上端体（１３）包覆，上端体（１３）与法兰盖（１４）连接，上端体（１３）和中心镍管（１）之间设有防冲挡管（１２），上端体（１３）上设有碱液入口管（１５）；中心镍管（１）的上端设有若干溢流口（２６）；　　　　中心镍管（１）的内部：分配器（７）的上端与中心镍管（１）的上端面连接；蒸汽盘管（６）盘在夹套管Ⅰ（５）、夹套管Ⅱ（９）和下端体（４）外部，蒸汽盘管（６）穿过保温架（８）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁显军，丁辉，吕志刚，王仁龙，孔庆堂，孙介兰，
申请(专利权)人：沈阳东方钛业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]