模具系统技术方案

本技术公开了一种模具系统，模具系统内设有铸造型腔，铸造型腔用于容纳熔融态金属，模具系统上还设有浇口通道，浇口通道连通铸造型腔，以向铸造型腔供应熔融态金属；其中，模具系统还设有保温空间，保温空间设于浇口通道的周边，以对熔融态金属保温。本技术通过在浇口通道的周边设置保温空间，利用保温空间对熔融态金属进行保温，降低了熔融态金属温度下降的速度，为生产人员补缩提供较长时间，降低了产品报废的概率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，尤其是涉及一种模具系统。

技术介绍

1、相关技术中，铸造过程中熔融态金属在型腔内凝固成型，但是浇口处熔融态金属往往提前凝固，无法对铸件进行补缩，可能会造成产品报废。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种模具系统，降低了熔融态金属温度下降的速度，降低了产品报废的概率。

2、根据本技术实施例的模具系统，所述模具系统内设有铸造型腔，所述铸造型腔用于容纳熔融态金属，所述模具系统上还设有浇口通道，所述浇口通道连通所述铸造型腔，以向所述铸造型腔供应所述熔融态金属；其中，所述模具系统还设有保温空间，所述保温空间设于所述浇口通道的周边，以对所述熔融态金属保温。

3、根据本技术实施例的模具系统，通过在浇口通道的周边设置保温空间，利用保温空间对熔融态金属进行保温，降低了熔融态金属温度下降的速度，为生产人员补缩提供较长时间，降低了产品报废的概率。

4、在一些实施例中，所述保温空间沿所述浇口通道的周向方向延伸。</p>

5、在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种模具系统，其特征在于，所述模具系统(100)内设有铸造型腔，所述铸造型腔用于容纳熔融态金属，所述模具系统(100)上还设有浇口通道(10)，所述浇口通道(10)连通所述铸造型腔，以向所述铸造型腔供应所述熔融态金属；其中，

2.根据权利要求1所述的模具系统，其特征在于，所述保温空间(20)沿所述浇口通道(10)的周向方向延伸。

3.根据权利要求2所述的模具系统，其特征在于，包括：

4.根据权利要求3所述的模具系统，其特征在于，所述铸型组件(30)上设有安装通道(31)，所述浇口件(40)包括：

5.根据权利要求4所述的模具系统，其特征...

【技术特征摘要】

1.一种模具系统，其特征在于，所述模具系统(100)内设有铸造型腔，所述铸造型腔用于容纳熔融态金属，所述模具系统(100)上还设有浇口通道(10)，所述浇口通道(10)连通所述铸造型腔，以向所述铸造型腔供应所述熔融态金属；其中，

2.根据权利要求1所述的模具系统，其特征在于，所述保温空间(20)沿所述浇口通道(10)的周向方向延伸。

3.根据权利要求2所述的模具系统，其特征在于，包括：

4.根据权利要求3所述的模具系统，其特征在于，所述铸型组件(30)上设有安装通道(31)，所述浇口件(40)包括：

5.根据权利要求4所述的模具系统，其特征在于，所述第一凸起部(43)设有密封配合面(431)，所述密封配合面(431)与所述安装通道(31)的内壁面面接触；其中，

【专利技术属性】
技术研发人员：姜敬一，田宇黎，栗娜，
申请(专利权)人：北京新能源汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：

全部详细技术资料下载 我是这个专利的主人