一种减少复合管板爆炸焊接过程变形量的方法技术

本发明专利技术属于爆炸焊接复合管板技术领域，提供了一种减少复合管板爆炸焊接过程变形量的方法。本发明专利技术的方法包含如下步骤：基板预校平，基板和复板爆前预处理，爆床制作，基板、复板平行安装，“梯形”布药，放置雷管，引爆雷管，得到爆炸复合管板；对爆炸复合管板进行消应力热处理。本发明专利技术采用“梯形”布药结构，满足基复板倾斜碰撞速度在可焊窗口的前提下，有效避免了因爆轰能量的叠加造成的边部碰撞动能过大所导致的爆炸减薄量超差，有效保证了复合管板整体复层厚度的均匀性；本发明专利技术的方法生产的复合管板，能够解决机加工和装配过程中，因平整度超差而导致钻孔过程的“卡钻”、加工装配难度大、密封面泄漏等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及爆炸焊接复合管板，尤其涉及一种减少复合管板爆炸焊接过程变形量的方法。

技术介绍

1、爆炸焊接是以炸药爆炸驱动金属板件之间产生高速斜碰撞，金属之间产生冶金结合的特种焊接方法。爆炸焊接的基本原理是当炸药在待焊接的金属板(通常称为复板)上引爆后，炸药迅速化学反应释放出大量能量，产生强烈的冲击波，冲击波以极高的速度和压力作用于复板，使其向另一块金属板(基板)高速运动。在复板与基板高速倾斜碰撞的瞬间，接触面上的金属材料会发生剧烈的塑性变形，同时由于碰撞产生的高温和高压，使两种金属表面的原子相互扩散，形成一种特殊的冶金结合界面，从而实现两块金属的焊接。爆炸焊接具有两大优点，一是适于对金属材料进行大面积复合；二是可以控制金属间反应，焊合常规焊接方法无法焊接的异种金属。复合管板因其良好的性能、高性价比，被广泛应用于石油化工、热交换器、冷凝器、化工反应器等多个领域和行业。然而传统复合管板因技术原因和政策限制，多采用堆焊工艺完成，加工周期长、堆焊过程影响因素多、生产成本高也极大限制了产业发展和升级。

2、随着爆炸焊接技术的进步以及爆炸焊接复合管板成功本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种减少复合管板爆炸焊接过程变形量的方法，其特征在于，包含如下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)所述抛光处理基板的结合面的光洁度≤2.0μm；抛光处理复板的结合面的光洁度≤1.6μm；抛光处理采用砂带和千叶轮。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤3)所述垫板的尺寸略大于基板尺寸，垫板的厚度为8～16mm，细沙土缓冲层的厚度为30～40mm。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤4)中，抛光处理复板与抛光处理基板保持同心，V形垫脚的V形开口方向与传爆方向一致。

5.根据权利要求3所述的方法...

【技术特征摘要】

1.一种减少复合管板爆炸焊接过程变形量的方法，其特征在于，包含如下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)所述抛光处理基板的结合面的光洁度≤2.0μm；抛光处理复板的结合面的光洁度≤1.6μm；抛光处理采用砂带和千叶轮。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤3)所述垫板的尺寸略大于基板尺寸，垫板的厚度为8～16mm，细沙土缓冲层的厚度为30～40mm。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤4)中，抛光处理复板与抛光处理基板保持同心，v形垫脚的v形开口方向与传爆方向一致。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘聪聪，荆永波，张晓飞，张陆定，侯国亭，刘献甫，
申请(专利权)人：舞钢神州重工金属复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：